管筒形零件机械扩径工艺过程的多目标优化.PDFVIP

管筒形零件机械扩径工艺过程的多目标优化” (燕山大学机械工程学院，秦皇岛066004)郭宝峰赵石岩 王东城蔡星周 陈晓艳 边文德 (东方电机股份有限公司，德阳618000) 摘要：管筒形零件的机械扩径成形过程是一个与管坯规格、管坯形状、材料性能、摩擦条件、变形程度、模具直 径及其边缘圆角半径等诸多因素相关的塑性变形过程，其最终制品的尺寸和形状精度取决于这些参数的综台影响。 在生产实际中，如何根据用户对制品尺寸与形状的精度要求来确定管坯规格、变形程度、模具尺寸等主要工艺参 数，是机械扩径工艺设计的一个重要内容。它可以被抽象为一个在满足制品尺寸和形状精度要求条件下，寻求管坯 规格等上述主要工艺参数最优组合的多目标优化问题。文章基于MsCMarc非线性有限元分析软件和遗传优化算 法，采用P”hon语言设计了基于加权组合法的遗传算法程序．实现了在多目标条件下对管简形零件机械扩径成形 工艺参数的优化。 关犍词：机械扩径；多目标优化；数值模拟；遗传算法 中图分类号：TG3 文献标识码：A 文章编号：1007-2012(2007)04一0035-05 较敏感；后者对管坯的横断面形状、变形程度、模 引言 具直径和模具边缘圆角半径的变化比较敏感”～8]。 在生产实际中，如何根据用户对制品尺寸与形 机械扩径是一种制造高精度(包括尺寸精度和 状精度的要求来确定管坯规格、变形程度、模具直 形状精度)管筒形零件的塑性成形工艺。以高精度 径和边缘圆角半径等主要参数，是管筒形零件机械 管线钢管为例，出于对现场施工和介质输送效率的 扩径工艺设计的一个重要内容。显然，这个实例可 考虑，无论是直缝埋弧焊管还是螺旋埋弧焊管，都 以被抽象为一个在满足制品尺寸和形状精度要求的 要求其具有均匀一致的断面几何尺寸和形状“]。因 条件下，寻求管坯规格、变形程度、模具直径及其 此在先进的管线钢管生产线上，都将机械扩径作为 圆角半径等参数最优组合的多目标优化问题。 工艺流程的最后一道塑性成形工序”～‘J。 作者曾经在文献[1]中通过对MscMarc有 管筒形零件的机械扩径成形过程，是一个与管 限元软件的二次开发，将遗传优化方法与 坯规格、管坯形状、材料性能、摩擦条件、变形程 MsC．Marc商用有限元分析软件连接，以制品的形 度、模具直径及其圆角半径等诸多因素相关的塑性 状精度为目标函数，把变形程度、模具半径和模具 变形过程。研究工作表明，表征制品成形精度的横 边缘圆角半径等3个成形参数作为设计变量，对管 断面尺寸误差和形状误差都与这些参数相关，但是 线钢管的机械扩径成形过程进行了单目标优化，初 其关联程度有所不同。若将制品横断面的尺寸误差 步建立了变形程度与模具主要几何参数之间的一种 和形状误差分别定义为，目标产品公称外径与扩径 最优匹配关系。然而，由于在优化中采用了预先设 制品平均外径之差，和扩径制品最大与最小外径之 定的管坯规格，且因设定方法缺乏理论依据，加上 差，则前者不仅对管坯的断面尺寸和形状以及变形 在优化目标中没有考察制品的横断面尺寸误差，所 程度的变化比较敏感，而且因涉及到制品的平均半 以最终制品的尺寸精度没能完全得到保证。文章中 径，对模具直径以及模具边缘圆角半径的变化也比 关于第3个算例的优化结果表明，虽然通过优化方 法得到了一组工艺参数，使管坯的横断面形状误差 *国家自然科学基金资助项目；河北省自然