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工艺设计专家系统 (2)实现阶段——特征识别 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 工艺设计专家系统 (2)实现阶段——工艺数据库 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 加工设备 CA6140 车床1 CA6185 车床2 加工中心1 加工中心2 工艺设计专家系统 (2)实现阶段——工艺数据库 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 工艺设计专家系统 (2)实现阶段——工艺数据库 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 实例 典型加工工序实例 工艺设计专家系统 (2)实现阶段——工艺数据库 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 典型加工路线: 例如主轴 下料—粗车—粗倒角—调质—半精车—倒角—淬火—磨削 下料—粗车—粗倒角—调质—半精车—倒角—精车 工艺设计专家系统 (2)实现阶段——实例库 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 选择加工方法、加工设备、切削用量、刀具等 ① 加工方法选择 工件材料 表面形状 尺寸、公差、表面粗糙度 生产批量 可供使用的机床设备等。 ② 工艺路线安排 先基后面 先粗后精 先面后孔(槽) 数值计算(工时定额、尺寸链、材料利用率等) 编辑(文字处理、制表工作等) ③ 工序设计 加工设备和工艺辅具选择 工步内容和次序安排 加工余量确定 工序尺寸和公差的确定 切削用量确定 工艺设计专家系统 (2)实现阶段——工艺决策: 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 按工艺路线和规则排列每道工序(工步)在工艺文件(工序)中的加工顺序。 工艺设计专家系统 (2)实现阶段——排序: 创成式CAPP的实现步骤: 第五章 CAPP技术 5.4 CAPP系统的实现 计算机辅助装配工艺设计 CAAP:Computer Aided Assembly Planning 产品的寿命循环中,装配是个很重要的环节 装配的工作效率和工作质量对产品的制造周期和产品的最终质量都有着极大的影响 装配质量是提高产品精度的瓶颈环节 CAAP利用计算机进行装配过程仿真来研究产品的可装配性 提高装配的工作效率和工作质量,降低装配成本,提高装配的自动化程度 第五章 CAAP技术 5.5 计算机辅助装配工艺设计CAAP 装配工序、工步和动作 第五章 CAPP技术 5.5 计算机辅助装配工艺设计CAPP 计算机辅助装配工艺设计的内容: 1、确定零件的装配顺序; 2、研究零部件的可装配性; 3、装配过程模拟; 4、确定装配设备和器具; 5、确定装配线的节拍; 6、装配机械手编程; 7、计算装配时间; 8、确定各装配工位零件储存量。 第五章 CAPP技术 5.5 计算机辅助装配工艺设计CAPP 确定零部件装配顺序 ——“拆卸”原理 两个假定: 装配和拆卸是一对相反的过程,遵循先装后拆的原则 装配时零件的“进入”方向与拆卸时零件的“退出”方向相反,只要可以拆卸,就可以装配 零部件的拆卸过程——产品的装配顺序 第五章 CAPP技术 5.5 计算机辅助装配工艺设计CAPP 确定零部件装配顺序的步骤: 装配图—功能联接图 建立半自由度矩阵 确定拆卸顺序 研究零件的“可进入”性 第五章 CAPP技术 5.5 计算机辅助装配工艺设计CAPP 将装配图用一个功能联接图来表示 确定所有可以独立成为一个装配单元的部件及组件 功能联接图是个网络图 节点:功能件(Ο),紧固件(Δ) 连线:零件之间的连接关系 第五章 CAPP技术 5.5 计算机辅助装配工艺设计CAPP 第五章 CAPP技术 5.5 计算机辅助装配工艺设计CAPP 一个简单的装配和它的功能联接图 建立半自由度矩阵 功能联接图的每个连线都伴随着一个矩阵,即半自由度矩阵,以表达零件的自由度和自由度的方向。 一个物体在空间有12个“半自由度”: 沿3个坐标轴正负方向的6个移动“半自由度” 绕3个坐标轴的6个回转“半自由度
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