定修和定修制.doc

定 修 一、定修 定修是企业根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的检修力量，最短停机时间、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。 所谓定修，就是在点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。定修也可以理解为定期的系统性检修，是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。 年修是定修的一种特例，年修需召集大量的检修人员，进行定期的系统性检修，以彻底的处理设备缺陷、隐患，更换或修理对在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备，并对设备作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。 另外，凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。日修也可以理解为不影响主作业线生产的设备计划检修。其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。 二、推行定修的条件及其特点： １．执行定修应具有条件： 为了确保定修的顺利实行，使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失，充分的提高检修人员的工时利用率，开展定修用具备下述条件： 要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下，按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。 要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工，以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验收，试运转等方面顺利推进。 要有一套严格、具体的安全检修制度，以确保检修中人身和设备安全。 要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式，在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序，以保证定修活动顺利、有条不紊的展开。充分提高检修效率。 强调定修管理上采用Ｐ．Ｄ．Ｃ．Ａ工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善。（图1） 要有相应的检修管理体制和组织机构。以及高效率、高质量、高技术的检修部门积极配合，以确保定修的高效率、项目的高质量地完成。 ２．定修的特点： （1）点检定修制所推行的定（年）修、日修的修理模式，不同于大修、中修、小修的修理周期结构和定期、标准修理制度。基本不同点如下： 修理模式 大、中、小修 定修 修理目的 为了对有缺陷的设备修复 预防设备劣化形成事故 修理类型 检修型 管理＋检修型 修理手段 修复 修复＋改善、改造 修理项目依据 良否判断，缺陷检查 状态点检、倾向检查、周期管理 定修严格强调了停机时间，即强化了在停机时间内有限的修理，将检修负荷压到最低限度。这种检修方式实现了企业可以预测的均衡的修理负荷，从而消除了大规模、高负荷、长工期的修理方式。 定修在各种维修方式中位置用图解形式表示见图2。 （２）定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修的全过程反映了点检人员（或称设备管理方）的维修管理的全部活动过程。如：根据设备状况情报进行设备技术状态管理；确立维修对策，设定检修项目，落实检修备件、资财，制定检修计划；进行工程委托，组织施工和工程管理；汇总、整理分析检修实绩，修正、完善标准，健全点检自身设备管理工作等。 （３）点检定修制所开展的定修是以设备实际技术状态作为基础的预防维修制度，是采用对设备进行劣化检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。其总停机时间最少。保证主作业线设备为主动态的维修。修理时间和修理内容针对性强，较切合生产实际需要，可实现在最低维修费用下，达到设备最高有效利用率，使企业提高产量和质量，从而获得最高利润。 （４）定修的检修力量可外协实现检修社会化。除了企业配置技术精干一定数量的中央机修和极少的地区检修外，很大程度上可以充分依靠社会上协作单位的检修力量，在增强社会检修力量竞争力的基础上对这些外协检修力量可以逐步实现预测，做到检修负荷准确、均衡。 （５）定修的停机检修计划时间，追求计划１００％的准确，既不允许超过规定的计划停机时间，也不可以提前与计划时间完成。忠实的推行“计划值”管理方式。维修的直接检修时间与技术关系密切，而等候的准备时间却与管理有关，可压缩性较大。因而修理效率的提高一方面依靠点检的科学管理，另一方面还需依靠点检、检修与生产三方人员的素质。定修计划时间的准确也反映了定修管理的综合水平。 （６）定修工程项目的完成率，即项目“命中率”也追求100%准确，在定修中减项或增项也是同样不好。 （７）定修的周期、时间和每次定修可以占用的检修力量，都受定修模型严格控制实行定量管理。定修