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3．以基准配合比、基准配合比的水泥用量±10%这样三个配合比，按规定方法进行强度、耐久性等试验（和易性不满足要求时可适当调整用水量），测定28天的抗压强度。 4．以强度、耐久性试验值满足设计要求且水泥用量较少的配合比作为试验室配合比。 * 熟悉：砂浆配合比计算和性能试验方法 砂浆性能试验方法主要有： 稠度试验（分层度、沉入度试验） 密度试验泌水性试验 抗压强度试验 凝结时间试验 抗渗试验等。 * 掌握：砂浆质量标准、检验方法及评价方法 同强度等级（标号）砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级（标号）； 任一组试块的强度不代于设计强度等级（标号）的75%。 每50立方米砌体应留置一组砂浆试块，不足50立方米也应留置一组。 检验方法：检查砂浆试块报告 * 掌握：沉入度、分层度 需熟练掌握的检验方法包括：分层度、沉入 度、凝结时间、抗压强度、抗渗等。 * 掌握：沉入度、分层度 沉入度的适用范围：稠度120 mm的砂浆 试验步骤：注意插捣次数、试锥下沉时间 结果评定：平均值、两次误差小于等于20 mm 分层度： 试验步骤：注意插捣次数25，层数2。静止时间30分钟，二次稠度用下面10厘米的试样。 * 掌握：凝结时间 灌浆用新拌水泥（砂）浆凝结时间试验 目的及适用范围： 测定灌浆用的水泥（砂）浆凝结时间，适用于用维卡仪测定的灌浆所用水泥（砂）浆拌和物。 试验设备： 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）； 养护室或养护箱：能保持温度20 ± 3 ℃ ，湿度90%以上 * 建筑砂浆——掌握 试验步骤： 使维卡仪圆锥环和底板密封； 水泥（砂）浆拌和后的2分钟内，将水泥（砂）浆注入圆锥环并与环顶齐平；然后用刀口锋利的抹刀，以与环顶成小角度斜刮一次，将水泥（砂）浆刮平。如有必要，可用抹刀尖端轻抹几下，将水泥（砂）浆抹平。在斜刮和抹平过程中不能挤压试样。应将加水搅拌的时间作为测定凝结时间的开始时间。 试件在养护室或养护箱中养护。 按水泥凝结时间试验的测定步骤测定凝结时间，但应在浇注试件后的3 ± 1/4h读取第一个读数。 * 掌握：抗渗性 水泥砂浆的抗渗性试验 目的: 比较不同水泥砂浆的防水性能. 试验设备: 砂浆渗透仪 截头圆锥金属试模:上口直径70 mm,下口直径80 mm,高30 mm; 捣棒:直径12 mm,长250 mm,一端为弹头形; 抹刀等. * 抗渗性 试验步骤： 将试模放置于厚玻璃板上，将拌和好的砂浆一次装满试模，用捣棒轻轻插捣以除去气泡。1~2h后，刮去多余砂浆。经两昼夜脱模。三个试件为一组。 脱模后的试件均保持在养护室同条件下养护到规定龄期，取出并待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中，进行透水试验。 * 水压从0.2MPa开始，保持2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加水压0.1MPa，直到所有试件顶面均渗水为止。记录每个试件的最大水压力和保持最大水压力的时间t(h)。如果水压增至1.5MPa，而试件仍未透水，则不再升压，持荷6h 后，停止试验。 * 抗渗性 试验结果处理： 当试验的砂浆与空白砂浆进行对比试验时，水泥砂浆不透水性提高的百分率按下列公式计算： 式中： K——不透水性提高率，%； ——空白砂浆试件不透水性系数（MPa·h）； ——试验的砂浆试件不透水性系数（MPa·h）； Pi——试件的每一压力阶段所受水压力（MPa） ti——相应的恒压时间（h). 注：计算 和 时应取三个试件的平均值。 * 掌握：抗压强度 水泥砂浆抗压强度试验 1试件尺寸：70.7mm边长的立方块，一组三个。注意与其他行业的区别。 2试验步骤：每层插捣次数12， 分2层，加荷速度0.3MPa/s 试验结果计算：精度， 与中值误差不大于± 20% * A—A A A 1、试模 2、端头板 3、木楔 1 2 3 100 试件成型示意图 * 混凝土中钢筋腐蚀快速试验（海水） 混凝土装入试模后，在振动台上振动至出浆。接着卸去端点板和木楔，在两头浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，用油灰刀仔细插捣密实。（粗骨料的最大粒径与混凝土保护层厚度之比不得大于3/4）试件成型后，在20 ± 5 ℃的温度下盖湿布养护24h然后拆模。把试件放入标准养护室再养护13d后进行试验。（比较水泥品种不同的混凝土时，试件应养护28d，比较水泥品种相同的混凝土时，试件可养护至14d ）。 * 浸烘循环：试件养护后放入烘箱，在80 ± 2 ℃的温度下烘4d。冷却后放入塑料箱中，用浓度为3.5%的食盐水浸泡24h后取出，再放入烘箱，在60 ± 2 ℃的温度下烘13d。从开始泡盐水至烘毕，共历时14d，为一次循环。以后照此循环不断往复。经过一定循环（4~5次）后，劈开一块对比基准组试件，观察钢筋锈蚀情况，如未生锈，仍应继