井巷加固技术powerpoint.ppt

概 述 矿山井巷工程包括开拓系统、采准系统、通风系统等与矿山生产相关的各种井巷工程。 2. 在矿山的基建及生产过程中经常发生各类井巷工程灾害： ①井巷塌方； ②涌水淹井事故； ③地表沉降等。 可以说井巷工程灾害伴随着矿山建设和生产的全过程，经常引起生产停滞、人员伤亡等严重的安全生产事故。 因此，如何有效地治理这类灾害具有十分重要意义。 实 例 2 武钢程潮铁矿主溜井特大塌方治理 一、工程背景 地下金属矿山的溜破系统属于开拓工程，是所有矿山将采出的矿石运搬至地表的咽喉要道，溜破系统一旦瘫痪，整个矿山将被迫完全停产，其能否保持安全使用直接关系到矿山的生产与发展。 一、工程背景 从1990年开始，程潮铁矿的溜破系统破坏程度日趋严重。其中2#主溜井至1996年初溜井断面由原设计的4.9m2，垮冒至平均面积达到100m2，垮冒总量达到5500m3，溜井的斜溜槽、卸矿硐室的顶板和底板完全垮塌，与1#主溜井之间的水平距离只有16m左右，其垮冒的规模和严重程度是国内外罕见的。 实例1.武钢程潮铁矿主溜井特大塌方治理 实例1.武钢程潮铁矿主溜井特大塌方治理 一、工程背景 对如此大规模塌方的溜井进行直接修复几乎是不可能的，常规上唯一可行的方案是采用片石混凝土整体浇灌。但该方案工程量大、工期长、投资高，而且加固后的溜井仍经受不起矿石的冲击而再次破坏，无法从根本上解决溜破系统的长期稳定问题。 一、工程背景 研究认为对该溜井的加固必须打破常规、另辟蹊径，采用一套全新的工程结构，实现以最小的工程量、最低的工程费用完成对溜井的恢复，并保证其长期稳定，确保矿山的正常生产。 二、塌方原因分析 1.井壁围岩松软破碎，整体稳定性差 井壁围岩基本上以花岗斑岩为主，其中不均匀夹杂着大量蒙脱石、绿泥石、叶腊石、高岭土等蚀变类岩石；岩体由几条中型构造结构面隔断，每个中型结构面又分支成若干小型结构面，把本应完好的岩体分割得支离破碎，当有冲击载荷时，易由局部塌落而发展成 “多米诺骨牌”式的连续大规模塌方。 二、塌方原因分析 2．支护等级不够 由于生产任务紧，两条溜井只是在斜坡过渡段作了永久支护，而井筒是在没作完全支护情况下投入使用的，如果围岩条件好，则无可非议，但在上述的软岩条件下，发生塌方则是必然和不可避免的。 二、塌方原因分析 3．不利的应力环境 理论计算表明，两条主溜井围岩均处于较大的构造应力环境中，因卸矿反复冲击载荷作用使岩体强度降低，而在卸矿硐室与溜井交叉处易形成高应力集中区，这是最终导致溜井围岩移动变形和塑性破坏的根本原因所在 。 实例1.武钢程潮铁矿主溜井特大塌方治理 三、修复加固方案 1．运用“托斗法”形成卸矿结构 为最大限度地减少工程量，从-387.8m开始上向构筑8.4m的井筒，井筒上方完全敞开，并以平台为基础，上向外倾600沿塌落井壁浇注钢筋混凝土，最终形成以井筒为漏口的漏斗状结构。但由于从塌落井壁的纵剖面看，漏斗结构悬在半空，呈不稳定状态。为此，专门在-387.8m以下设计支托结构，将漏斗结构托住，故称之为“托斗法”。 三、修复加固方案 2．用搭桥的方法形成箱式卸矿结构 由于-360m水平卸矿结构全部垮落，卸矿硐室的底板也不复存在，恢复结构没有了承力的基础。设计采用了Ⅰ60工字钢支撑搭桥跨过塌落空区，两端座在未塌基岩上，形成了一个结构完整的箱式卸矿结构，再经过墙和柱与下部卸矿漏斗结构联为整体，形成了既为整体的一部分又相对独立的箱式结构。计算表明：箱式混凝土梁结构在最大载荷下，梁内应力完全能满足设计强度要求。 “托斗法” 实例1.武钢程潮铁矿主溜井特大塌方治理 四、方案评价 1.事实上，只要有一个完好的卸矿硐室系统，无论井筒断面形状、大小如何(达到设计断面要求)，都可以实现其储矿及运搬的功能。 2.从理论上讲，在整个溜破系统稳定的前提下，溜井的容量越大，就越有利于加强其使用功能。因此，作为储矿段的溜井有一定程度的垮冒，甚至比较严重的垮冒，只要上部卸矿系统完好，这种垮冒不仅无害，在一定条件下还有一定的好处。计算表明，修复以后溜井的储矿量将比原设计增加5倍以上。 “托斗法” 实例1.武钢程潮铁矿主溜井特大塌方治理 四、方案评价 3.该修复方案较整体浇筑方案可节约混凝土浇注量4000m3，并且大大缩短施工工期。 4.理论计算表明，由于卸矿漏斗支座(支托结构)的存在，形成一个由储矿漏斗、支托结构和岩体相互作用、共同承载的完整力学体系。 “托斗法” 实例1.武钢程潮铁矿主溜井特大塌方治理 四、方案评价 5. 箱形混凝土梁结构设置，不仅使系统的卸矿功能恢复正常，同时在特定的地质条件和工程环境中，很