铸件均衡凝固理论的应用.PDFVIP

第32卷第4期 应用研究 铸件均衡凝固理论的应用 韩 刚 （吴忠仪表有限责任公司，宁夏 吴忠 751100） 铸件均衡凝固理论在铸钢件生产中的应用越来越广泛，本文就是在生产实践中应用这种 理论消除了冒口根部铸件的缩孔、缩松等铸造缺陷，生产出合格的铸钢件。 凝固理论 铸件 缩孔 缩松 长期以来铸钢件铸件的补缩工艺制定，都是遵循 2.1 前端盖铸造工艺 顺序凝固原则而采取工艺措施，保证铸件结构上各部分 该铸件材质ZG45，重量129kg，属于我厂外协铸件。 按远离冒口的部分先凝固，靠近冒口的部分后凝固，冒 原工艺如图1a)所示，圆周热节A处放置1#保温腰型保温 口本身最后凝固的顺序进行，以便在铸件从远离冒口的 冒口四只，尺寸100×80×120；圆周热节B处放置2#腰 部分到冒口之间建立一个递增的温度梯度。为此，要强 型保温冒口三只，尺寸为140×95×150。出品率约为 调冒口放在铸件几何热节上，冒口要足够大，保证冒口 60%。按此工艺生产的铸件，在热节A和热节B处都存在 晚于铸件凝固，并能够提供所需要的补缩液量，形成朝 缩孔、缩松现象，后来通过加大冒口和下箱放置成型冷 向冒口的补缩通道。按此原则设计补缩冒口，能够生产 铁等措施，虽然有所改善，但在热节处仍然存在不同程 出合格的铸件，但是实际生产中在冒口根部铸件经常发 度的缺陷。 生缩松、缩孔、热裂、晶粒粗大等铸造缺陷。主要原因 φ534 是冒口放在铸件几何热节处，冒口与铸件接触处将会形 成比几何热节更大的接触热节，而且冒口越大形成的接 A 1# B 2# 2# 1# 触热节越大，接触热节的实际凝固模数大于冒口补缩后 φ90 的残余模数， 接触热节晚于冒口凝固，从而延长了铸 φ253 φ472 件的凝固时间， 冒口也不能完全起到补缩的作用，降 低了冒口的补缩效率。铸件均衡凝固理论实际上是一种 a）原工艺 动态的顺序凝固，其原则是不把冒口直接放在铸件几何 热节上，而是放在离开铸件几何热节的次热节上，避免 A 2# B 2# 热量过分集中，利用冒口偏离几何热节后与铸件形成的 接触热节和补缩液流通效应，冒口与铸件次热节形成的 接触热节大于铸件几何热节并晚于铸件几何热节凝固的 特性，最终实现远离冒口的部分和几何热节先凝固，次 b）新工艺 热节和冒口后凝固的凝固顺序，使最后凝固单元移入冒 前端盖铸件铸造工艺对比 口，有效地防止铸件出现缩孔、缩松缺陷。 （下转第26页） 作者简介：韩刚（1976～），男，工程师，主要从事铸造工艺的研发与设计。 — 24 — 第32卷第4期 应用研究 参数号 参数名称