法兰盘加工工艺规划.docVIP

法兰盘加工工艺规划 2.零件分析 1）零件的结构特点 该法兰是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与￠20H7孔配合，并通过键槽传递扭矩，￠34h6和￠35h6分别用于不同孔径部件配合。6个￠7的孔用于部件的紧定。 2）零件毛坯与生产纲领 零件毛坯采用HT200铸造而成，年产量为5000件，属小批生产。 查表的总体毛坯余量为径向单边3mm，轴向3mm。 3）零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表) 序号 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等级（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 外圆面 自由公差 —— —— 6.3 2 外圆面 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 3 外圆面 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 4 内孔 IT7 +0.021 0 —— 1.6 5 左右两端面 34 自由公差 —— —— 6.3 6 外圆两侧面 10 自由公差 —— 0.02 1.6 7 孔 自由公差 —— —— 6.3 8 键槽 22.6 IT11 +0.13 0 —— 6.3 9 3×0.5槽 3×0.5 自由公差 —— —— 6.3 4）定位基准的选择 从法兰零件图中可知大部分尺寸和行为公差都是以孔中心线及其端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出孔及其端面，作为后续工序的精基准。根据粗基准的选择原则，选择铸件毛坯外圆作为粗基准。 5）拟定机械加工工艺路线 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册（考虑加工经济精度的加工方案选择表），得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 工序号 工序名称 工序内容 设备 01 粗车 1）粗车和端面和外圆； 2）钻、扩、铰； 3）调头粗车端面和外圆； 车床 02 半精车 1）车和端面和外圆、倒角； 2）调头车端面和外圆及端面、倒角； 车床 03 精车 切槽 精车两侧面 车床 04 钻孔 划线、钻孔 台钻 05 磨削 磨削和外圆 外圆磨床 06 插削键槽 插削键槽 插床 07 表面处理 表面发蓝处理 08 检验 3.确定工艺过程填写机械加工工艺过程卡 天津大学仁爱学院 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 材 料 毛 坯 机械工程系 联接法兰 HT200 铸造 工序号 工序名称 工 序 内 容 及 要 求 机 床 夹 具 刀 具 量 具 备 注 1 粗车 1）粗车和端面和外圆； 2）钻、扩、铰； 3）调头粗车端面和外圆； CA6136车床 三爪 外圆车刀 钻头、扩孔刀、铰刀 外圆车刀 游标卡尺 内径千分尺 2 半精车 1）车和端面和外圆、倒角； 3）调头车端面和外圆、倒角； CA6136车床 可胀心轴 外圆精车刀 外圆精车刀 千分尺 3 精车 切槽 精车两侧面 CA6136车床 可胀心轴 切槽刀 端面精车刀 千分尺 4 钻孔 划线、钻孔 台钻 钻模 钻头 游标卡尺 5 磨削 磨削和外圆 外圆磨床 可胀心轴 砂轮 千分尺 6 插削键槽 插削键槽 插床 专用夹具 键槽插刀 游标卡尺 7 表面处理 表面发蓝处理 8 检验 设计 校对 审核 共　　页 第　　页 4.工序设计 天津大学仁爱学院 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 工序号 工序名称 机械工程系 连接法兰 2 半精车 零 件 重 量 同时加工件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 重 量 形 式 重 量 HT200 机 床 夹 具 辅 具 车床 可胀心轴 冷 却 液 工 时 定 额 4min 工步号 安 装 及 工 步 说 明 刀 具 量具 走刀 次数 （次） 切削 深度 (mm) 进给量 主 轴 转 速 (转/分) 切 削 速 度 (米/分) 备 注 (mm/转) (mm/分) 1 车和端面和外圆、倒角； 75度外圆车刀 游标卡尺 1 0.4 60 600 65/110 2 调头车端面和外圆、倒角； 75度外圆车刀 游标卡尺 1 0.4 60 600 65 设计 校对 审核 共　　页 第　　页