培训新组钻磨.ppt

享议佐猎晌逊盘邀隐聊恩梢嫡龙挽米亥妈疹某价仍字妨汁鲤纲抉独缮南酗培训新组钻磨培训新组钻磨;; 先要讲一下普通讲麻花钻头，因为在机电制造业中，大多数工种都离不开它。在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种规格最多〔我国年产麻花钻头近14亿支〕，应用面最广，使用频度最高的。现在大家日常都在使用麻花钻头，其实你只使用了它1/3的能力，还有70%的潜力还没有被发挥出来。主要原因是：应用者对它的切削刃口还没有学会科学而合理的刃磨技能。 首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的原始形状及其主要缺陷： ;涕侣组夕钻州曲因绰待噬挫怒历席霸蛆塌奏哪垂珠乡贴涣观撵澈蔬叙鲤猴培训新组钻磨培训新组钻磨;⑴1尖──钻头中心最高点O。 由于钻头中心O点至外缘A点距离h较高，钻削时难以稳定中心和导向。 ⑵3刃──外刃AB、CA′横刃BC。 切削中，由于两外刃产生的径向分力使钻头晃动，影响孔加工的质量。此外，加之其横刃钝而长（似一把圆柱体的平口凿子），切削状况恶劣，产生大量的切削热和60%以上的轴向阻力，钻削效率低。 ③4角─—外锋角2φ、外刃后角α×2、横刃斜角G。 钻头外锋角2φ锋角出厂标准为118°±2°，该角度数值小，其径向前角小，阻力也大，钻削中切屑宽而薄，易堵满螺旋沟槽，造成排屑困难和冷却液难以达到主切削刃。 它的几何参数：1+3+4=8 ;呜览垒猜霞支群爷赛舔梗巢感疤豁晰街傲煌轧支遏羊楔枯很衍宙牡吊融滁培训新组钻磨培训新组钻磨;泞踏貉迎层影哟搅所曹片淬群薛舰韭装撅店畜苇片挽壹雨羔攀狼印窿暑悉培训新组钻磨培训新组钻磨;普通麻花钻前角γ0的分布;2.麻花钻头习惯的刃磨方式;⑵切削刃上切削力的分配;切 削 刃;三、基本群钻;1.基本群钻尖、刃、角的分析;普通麻花钻头与基本群钻改进对比： 1.锋角从118°?140°?增加了轴向前角?改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。 使用方法要点：二慢一快。 ;2.基本群钻刃型快速刃磨法;四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法;要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118o±2o，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。 方法：将钻头轴线稍高于砂轮中心线，然后双手前后平握钻头，使钻尖对着砂轮圆周面，均匀进刀并作左右移动磨削。将钻尖磨至全高≈H/2时立即入水冷却。 ;2．磨后背：;要求：两主后面须对称、均匀，将宽度磨至全后面≈H′/2。（图12–1） 目的：①减少下一步刃磨量；②增加钻削中的排屑空间；③使冷却润滑液更快进入主切削刃。;3．磨外刃：;要求：刃磨锋角2φ135o～140o，使每条外刃长度≥原长度的;方法：双手前后持稳钻头，将一外刃高于砂轮中心约10mm的圆周面上，其中指或食指，按压在砂轮机防护罩壳某一点上定位，将钻头调整为以下位置：①钻头主刀刃与砂轮轴线≈65o～70o夹角；②钻头尾部下倾与砂轮外圆切线方向呈约10o～15o；③将钻头主刀刃逆时针方向旋转6o～10o（使靠近钻尖处外刃上每一点后角α增大），此时将钻头压向砂轮圆周面，均匀施力作左右移动磨削。当一外刃长磨成，微松两手，身体站位与手指的定位点不变，另一手持钻头旋转180o，仍按原位置刃磨另一外刃。 ;4．磨弧刃：;要求：每一侧弧刃长度磨至钻头外刃全长度≈L/2，同时产生弧刃后角ɑR约15o、横刃斜角G≈50o、内锋角2φ′≈100～120o、钻尖高h约0.05～0.08mm。（图14–1） 目的：①增加钻头切削刃长度；②钻削时中心稳定，孔的直线性不易偏斜；③切屑易变形而折断；④保护钻尖并提高其耐用度;方法：磨削点高于砂轮轴线外缘侧面相交处约10mm。①将钻头轴线与砂轮外侧面斜偏≈50o～60o，尾部下倾约15o～20o并顺时针旋转8o～10o；②一手指按住砂轮防护罩壳某一点定位；③按此磨削位置，以钻头轴线方向进给磨削到位，微松两手，身体站位与手指的定位点不变，另一手将钻头翻转180o，仍在原位刃磨另一弧刃。两弧刃反复刃磨2次对称后冷却。（图14–2）;5．磨内刃：;要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5o~–10o、内刃斜角K≈20o~30o、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从而给大进给量创造了条件。;方法：钻心前刀面磨削点为砂轮外圆中心与其侧面相交处。①钻头尾部抬高与砂轮磨削点呈15o～25o夹角；②左手抓住钻尾，其中指按在砂轮机上某一点定位，右手拇指和食指抠住钻头前端两螺旋沟槽；③在摆出以上位置后，右手将钻头后面的螺旋槽逐