期末模具审查.docVIP

填空题 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。 冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。 塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。 拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变形程度越大。 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则，形状相似的原则。 影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。 在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。（选择） 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。（选择） 合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响。（选择） 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。（选择） 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。 排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。 级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。 复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可小些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应大些。 弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。 弯曲变形程度用r／t来表示。弯曲变形程度越大，回弹愈小，弯曲变形程度越小，回弹愈大。 在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角； 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量成对弯曲的工艺。 弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。 判断题 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（×） 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×） 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（∨） 冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。（∨） 在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（∨） 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（∨） 凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（×） 板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（×） 弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。（×） 冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（∨） 弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。（×） 减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。（×） 拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。（√） 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（√） 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。（×） 拉深系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。