浙大工训期中大作业.docxVIP

第一组 题目选择：1、6、101.见项目二CAD/CAM 的“学生作品”中的多张异形零件图片。根据自己的实践，试说明：（1）你在数控加工实习中使用了哪几种CAD 软件？CAD 与CAM 是如何协调工作才能保证设计要求和制造质量？例举相关的3 个设计和制造控制参数。（2）从造型、加工方法、刀具选择、数控加工程序编制和零件表面质量要求等方面，分析图中的零件一般适宜于采用哪种加工方法？答：（1）软件Auto Desk。CAD/CAM系统实质上是一个有关产品设计和制造的综合信息处理系统。CAD设计需求的工件形状特征，CAM生成相对应的数控机械设备可以识别的代码。刀具参数：**mm平刀，**mm球刀粗加工路径参数：缓降高度**mm，加工曲面补正**mm,起始高度**mm。终止高度-**mm,每次下刀深度**mm,刀具间距**mm。机械参数：****r/min, 进给量****mm/min（2）造型方面：数控车床适合加工回转体结构的工件立体加工，数控铣床适合面加工，有平面加工，不规则表面加工。加工方法：金属切削类数控机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件；金属成型类数控机床通过其配套的模具对金属施加强大作用力使其发生物理变形从而得到想要的几何形状；数控特种加工机床则主要用于加工一些特殊材料。道具选择：控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。型车刀加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀。程序编制：对于比较简单的零件可以采用人工编程，对于复杂曲面零件一般采用自动编程。表面质量：对表面要求高的工件采用精加工，要求不高的采用粗加工。6.分别见项目十 铸造 和项目九 压力加工 的“学生作品”中图片：减速箱体、纪念币。试分析：（1）两种毛坯制造方法各有什么优缺点，其主要应用？（2）图示两种毛坯件，已存在和可能存在的缺陷是哪些？一般可采用何种工艺措施消除？答：（1）减速箱体：根据减速机箱体的作用和使用性能，通常选择铸造成型中的砂型铸造来铸造。纪念币：采用特种铸造。砂型铸造优点：造型材料来源广泛，价格低廉，而且铸造方法适应性强，铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量；缺点：工序较多，一些工序质量难以保证，质量不稳定，容易形成废品。铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件。主要应用：铸铁和铸钢。特种铸造优点：铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工；铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄；金属消耗和铸件废品率低；铸造工序（除熔模铸造外）简单，便于实现生产过程的机械化、自动化；改善劳动条件，提高劳动生产率。缺点：如果冷却时间控制不当，铸件容易出现白口组织，导致切削加工困难；液态合金的充型能力下降，易产生浇不足等缺陷，不适合铸造薄壁铸件；冷却速度快使内应力增加。主要应用：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。（2）缺陷：铸件分型面上有错移，措施：搬运过程中不要碰撞上下沙箱；铸件表面上或内部有型砂充填入凹坑，措施：合箱前应吹净型腔内散沙，合箱动作要轻，合箱后及时浇筑。铸件表面上有不规则并含有熔渣的孔眼，措施：从熔炉。浇包到浇注系统加强挡渣。10.分别见项目十一 电火花线切割 和项目十二 电火花成型的“媒体素材”图片。两种加工方法都属于特种加工范畴，试分析：（1）两种电火花加工方法对所加工零件的形状特征控制有什么区别？（2）与切削加工方法相比较，分析特种加工的应用场合有什么特点？答：（1）区别：电火花线切割可以自动切割任意角度的直线或圆弧。但是加工必须是一刀切割完成的，所以图形一刀之下必须是封闭的，决定了工件的形状。而电火花成型就没有一刀切型封闭的限制。电火花线切割加工只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。电火花成型可以加工盲孔形状的工件，也可以加工通透的工件。电火花线切割加工的必须是板状，电火花成型则没有这个限制。电火花线切割加工的形状由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床将按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花成型加工是要事先制作电极的，要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极。（2）特点：电火花加工，加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件，特种加工可以加工任何形状的工件和工件硬度,而传统切削加工却不能,只能加工特定的工件。特种加工可以加工各种难加工的材料，比如各种高硬度、高强度、高韧度、高脆性的金属以及非金属材料的加工。 材料：可以加工硬、脆、韧、软、高熔点导电材料，在特定条件下可以加工半导体材料或非导体材料。形状：加工时不产生切削力，有利