场常见的八大浪费.pptVIP

首先让我们来看一下JIT是怎么来定义浪费的！ 在JIT (Just In Time 准时化生产)生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 * 各种各样的浪费现象在很多企业中普遍存在，如下图： * 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括： 1.材料的损失、不良品变成废品 2.设备、人员和工时的损失 3.额外的修复、鉴别、追加检查的损失 4.有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 ? 一．不良、修理的浪费 * 加工的浪费也叫过分加工的浪费。 主要包含两层含义： 第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能 源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ? 二．加工的浪费 * 常见的动作浪费主要有以下12种： 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作突然停止 4.作业动作过大 5.左右手交换 6.步行过多 7.转身的角度太大 8.移动中变换“状态” 9.不明技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作以及重复动作 12.不必要的动作 三．动作的浪费 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 * 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 ? 四．搬运的浪费 * 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 五．库存的浪费 如图由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 库存过多掩盖问题 * 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如下图所示： 五．库存的浪费-续 降低库存暴露问题 * 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。 有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。 此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 六．制造过多、过早的浪费 * 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。 生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。 此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 七．等待的浪费 * 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 八．管理的浪费 * *