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- 因素分类方法 : 4M+1E(人, 设备, 材料, 方法, 环境) 品质特性 1 按照分类因素数,以箭头为基准画成对角线 2 为了能把分类因素记录在大枝条上,画上 3 * ④ 追究大枝条的原因,从中间枝条分类记录 ⑤ 为追究中间枝条的原因,用小枝条来详细地记录 (追究原因时,要带着疑问进行) ⑥ 画出原因的重要图 ⑦ 在空白处填上数据的履历 * 参照下页 * 何时 是谁 怎样 * 特性因素图制作方法 品 质 特 性 分类项目 分类项目 分类项目 分类项目 大分支 中间分支 小分支 稍小分支 1 次原因 2 次原因 3 次原因 分类项目 4 次原因 * 6、控制图 控制图概述1控制图的定义 控制图又叫休哈特,是对过程质量加以测量记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图.图中有中心线CL,上控制界限UCL和下控制界限LCL,并有按时间顺序抽取的样本统计量数量的描点序列.2.控制图的原理控制图就是用来及时反映和区分正常波动与异常波动的一种工具.3.常规控制图的分类.计量控制图和计数控制.见表4常规控制图的判定准则判定异常的准则:A.一个点落在A区以外.B.连续9个点落在中心线的同一侧.C.连续6点递增或递减.D.连续14点中相邻点交替上下.E.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外.F.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外.G.连续15点落在中心线两侧的C区内.H.连续8点落在中心线两侧且无一落在C区内.判稳条件:A.连续25个点,落在控制界限外的点数为0.B.连续35个点,落在控制界限外的点数小于1.C.连续100点,落在控制界限外的点数小于等于2. 计量控制图以均值--极差控制图为例:1.应用程序: STEP1:确定待控制的质量指标,即控制对象 STEP2:取预备数据 STEP3;计算均值和极差 STEP4:计算均值的均值和极差的均值. STEP5计算极差控制图的控制界限,计算均值图的控制界限. STEP6将预备数据在极差图上打点,判稳. STEP7:将预备数据在均值图中打点,判稳. STEP8:计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求. STEP9延长均值--极差图的控制界限,进入过程的日常控制阶段. * 控制图 计量控制图2.X~---R控制图的应用. 计数值控制图计数值型控制图有控制不合格率(百分率)的P控制图,控制缺陷数的C控制图1.缺陷数(C)控制图 当计数检验的个数相对于被检验的对象的总体很少时.采用C图.C图经常用于控制产品的疵点,也称疵点控制图. CL=C UCL=C+3 C LCL=C-3 Cc图也可用查表的方式查上下限.(见附表)2.百分率(P)图对计数数据来说,当计数的数所占的比例较大时,数据就不再服从泊松分布,而应用百分率数据来作控制图了. CL=PUCL=P+3 P(1-P)/nLCL=P+3 P(1-P)/n * 控制图 使用常规控制图的注意事项1.控制图用于何处 控制对象指标能够定量的用计量控制图,不能定量的用计数控制图.控制过程必须具可重复性.2.如何选择控制对象 选择真正能代表过程的主要质量特性指标的要数作为控制对象.3.怎样选择控制图 物理量:选计量控制图.计数类选计数控制图. 4.如何分析控制图. 如果控制图中点子未出界,同时点子的排列也是随机的,则认为过程处于稳定状态或受控状态. 如果点子出界,先检查:样品的取法是否随机?数字的读取是否正确?计算有无错误?描点有无差错?然后再来调查过程方面的原因.5对异常情况的处理 查出异因,采取措施,保证消除,纳入标准,不再出现.6.控制图的重新确定 控制图是根据稳态下的条件(5M1E是稳态的)来确定的,条件变则图也要变.7.控制图的保管问题. 按品质记录管制办法. * 7、散布图 1.什么是散布图? 散布图是研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单视图.将成对的二组数据制成图表,以观察数据相互间的关系.2.散布图的作用? 散布图可以用来发现和确定两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间的预期关系.3.散布图的应用程序: A.收集成对数据(X,Y).即从将要对其相关关系的类型和程度进行研究的相关数据中,收集成对数据(最好不超过30对). B.标明X轴和Y轴. C.找出X和Y的最大值,并用这两个值标定横轴X和纵轴Y.两个轴的长度大致相等. D.描点:当两组的数据值相等,即数据点重合,可围绕数据点画同心圆表示,或离第一个点最近处画上第二点表示.