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球 团 矿 北 京 科 技 大 学 * 什么是球团矿？ 一种球形的人造铁矿石,直径10 － 16 mm，抗压强度在2000 N以上，可以长途运输和长期储存，是高炉炼铁的理想原料。也可用于海绵铁生产。 * 球团矿的分类 酸性球团矿：不配加石灰石，维持 铁精矿原来的碱度。 自熔性球团矿：配加石灰石，使球团矿具有一定的碱度。 * 球团矿是怎样制成的？ 配料（铁精矿 ＋ 膨润土） 混合 造球（圆盘或圆筒造球机） 焙烧（干燥、预热、焙烧） 冷却 * 对于铁精矿的质量要求 含铁品位：不应低于65 ％。 粒度： －200网目不低于80 %。 比表面积：大于1200 cm2/g。 水分： 6 － 7％。 * 对于膨润土的质量要求 吸水率：大于400 ％（24小时）。 粒度： －200网目大于90％。 水分： 小于10％。 * 要不要润磨或高压辊磨？ 作用：增加细颗粒，提高比表面积，产 生新的表面，有利于造球。 问题：增加投资，提高运行成本，使球 团矿的成本升高。 * 采用什么样的造球机？ 圆盘造球机：生球粒度均匀，占地面积 较小，用工人较多。 圆筒造球机：生球的循环负荷较大，占 地面积较大，节省人工。 * 铁精矿成球的机理 颗粒之间的毛细水作用。 成球的三个阶段： 母球的生成； 生球的成长； 运动撞击中强度增高。 * 对生球质量的要求 粒度： 10－16 mm。 抗压强度：大于20N。 落下次数 ：大于10次（0.5m落下）。 爆裂温度： 高于200℃。 * 球团矿焙烧固结的五个阶段 干燥段：除去水分； 预热段：磁铁矿氧化、赤铁矿形成连晶，硫氧化； 焙烧段：氧化反应继续，赤铁矿再结晶； 均热段：晶粒长大； 冷却段：球团矿冷却，回收热能。 * 焙烧球团矿的化学反应 2Fe3O4 + O = 3Fe2O3 S + O2 = SO2 * 焙烧球团矿的常用设备 竖炉。 带式焙烧机。 链篦机 － 回转窑。 * 球团矿竖炉 以炉口的面积代表竖炉的规格，多数为 8 m2。 生产率较低，产品质量不均匀。用煤气、油作燃料。 投资省、建设快，中国人发明了导风墙－烘干床。 * 球团矿带式焙烧机 生产规模大。 对原料适应性强。 必须用煤气或油作燃料。 台车用耐热钢制造。 我国只有两台。 * 球团矿链篦机－回转窑 生产规模大。 对原料的适应性强。 可以用煤炭、煤气、油作燃料。 近几年在我国发展很快。 * * * 当前我国球团矿的生产能力 设备类别 设备台数 生产能力 万吨/年 ％ 竖炉 74 3317 39 带式焙烧机 2 335 4 链篦机－回转窑 37 4848 57 * 球团矿的固结机理 磁铁矿氧化； 铁矿颗粒之间形成晶桥； 晶桥长大； 赤铁矿颗粒再结晶。 赤铁矿颗粒被渣相粘结。 * 球团矿的主要化学成分 类别 TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 R2 R4 酸性 65.62 4.88 0.13 0.11 1.14 0.027 0.04 自熔性 62.23 4.83 4.83 0.33 1.08 1.00 0.87 R2: CaO/SiO2 二元碱度 R4: (CaO + MgO)/(SiO2 + Al2O3) 四元碱度 * 球团矿的主要物理性质 抗压强度 转鼓指数 气孔度 密度 N + 6.3 % - 0.5 % % g / cm3 2500 93 - 95 3 - 5 20 - 30 4.6 - 4.9 * 链篦机－回转窑能耗分析 收入 支出 项目 Kj×106/h % 项目 Kj×106/h % 生球 1.2 0.45 球团矿 1.03 0.39 磁铁矿氧化 148.69 55.99 废气带走 102.15 38.46 煤燃烧 111.71 42.07 干返料 3.48 1.31 风带进 3.96 1.49 散热 40.62 15.20 水蒸发 64.87 24.42 篦板带 63.44 23.89 总计 267.29 100.00 误差 -17.38 -6.54 * 球团矿在高炉中的应用 球团矿是高炉炼铁的重要原料。 球团矿在高炉炉料中的配比各异。 瑞典、加拿大的高炉全部用球团矿； 西欧的高炉用50％左右球团矿； 我国的高炉平均用20％左右的球团矿 球团矿的配比取决于资源条件。 * 我国典型的炉料结构 厂名 炉号 烧结矿 ％ 球团矿 ％ 天然 矿 ％ 高炉利用系数 t/m3 d 高炉燃料比 kg 高炉渣量 k