楞纸箱淀粉胶的粘合原理.ppt

9、糊液粘度 糊液较浓，粘度过高，会阻止纸张的吸水与糊液的渗入。糊液较稀，粘度低，纸张吸水快，生淀粉留在糊线上成为白线，或糊液完全被纸张吸入，糊线上很光滑，没有糊液。 10、糊化温度 未糊化的糊液会比糊化的糊液更容易被吸入纸张。糊化温度高，糊液渗透时间较长。糊化温度低时，应增加糊液的渗透性。 11、高克重纸张粘合注意事项 （1）氢氧化钠用量为淀粉的3.0-3.2% （2）适当增加硼砂用量，以提高初期粘着力，在经过双面上胶机前包楞尖，以利于中层浆糊糊化 （3）保水率升高：DB机粘度秒数=28“，SF侧粘度秒数=25” （4）硼砂用量：5-7% （5）DB热板温度不能太高，保证热量充分传递到楞尖。 * 氧化淀粉胶粘剂可在常温下即可制得。此法好处是制备时间短，胶黏剂黏度稳定，粘接力大，当用盐酸中和部分氢氧根离子时，胶黏剂显中性。其操作如下： ①向反应器中加入50kg水; ②向反应器中加入25kg(干物量)氧化淀粉，搅拌20min; ③边搅拌边向反应器中加入30%的氢氧化钠溶液6L，搅拌30min; ④继续向反应器中加入50kg水，搅拌20min; ⑤向反应器中加入5%硼砂溶液4L，搅拌30rain; ⑥向反应器中加入37%的盐酸溶液3.6L，搅拌20min; ⑦测黏度：布鲁克菲尔德黏度(Brookfield)≥3.38Pa·s。 ? 注意事项： 整个配制过程需要保持充分的搅拌时间;，每日注意设备清洗，如有大量泡沫可加消泡剂，30%氢氧化钠和37%盐酸均属强碱、强酸，使用时需特别注意，以防损坏皮肤，刺激眼睛和支气管。 * 第三篇：玉米淀粉胶的质量检验 粘度测试 糊化温度测试 * 1.粘度测试 粘度是胶粘剂的重要指标。粘度的高低，直接影响到瓦楞纸板的粘合性能好坏。只有粘度稳定，才能保证胶粘剂的粘合质量稳定。硼砂的用量也是影响粘度的一个因素，用量小，使胶粘剂过稀，易于渗透到纸内，造成瓦楞纸板跑楞，塌陷；用量大，会使胶粘剂变成橡皮状失去粘接力。 温度（℃） 55 60 65 粘度（S） 50 65 140 粘度的检测工具及方法： 用手指堵住漏嘴孔，将样品倒入粘度计中，用玻璃棒将气泡及多余样品刮入凹槽内，松开手指，同时立即开动秒表，当试样流丝中断，再滴一滴时停止秒表，试样流出所用秒数为样品的粘度。 涂-4杯 秒表 * 2、糊化温度的检测 将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠到无法搅拌、温度停止上升时，记录这一温度，就是该粘合剂的糊化温度。 烧杯 试管 温度计 * 第四篇：瓦楞纸箱的粘合过程 （1）水分濡湿 （2）浆液弥散 （3）浆液吸附 （4）生粉胶化 （5）黏着形成 （6）干燥固化 * 瓦楞纸板胶黏剂的粘接机理： 要经过涂敷-濡湿-弥散-吸附-胶化-黏着-固化等物理和化学过程才能形成。图4-15所示的是将胶黏剂涂敷到瓦楞楞顶涂敷转移过程，通过涂胶机施胶辊的高速传递，将预先配制好的淀粉浆料胶黏剂适量而又均匀地涂敷在瓦楞峰顶上，随后瓦楞芯纸将与箱纸板粘接，并经历一系列较为复杂的固化物理、化学变化过程，最后使瓦楞芯纸与箱纸板粘接成一体。 * （1）水分濡湿 当涂有胶黏剂浆料的瓦楞峰顶开始与面纸接触时，带有大量水分的淀粉浆便向楞峰与衬纸的接触线两侧伸展，粉浆中的水分开始渗入纸张，使纸张的纤维组织趋于软化。 （2）浆液弥散 这时，淀粉浆便从纸张被濡湿的部位渗过表面弥散到纤维松软的里层，与此同时，粉浆中多余的水分进一步消散开。 * （3）浆液吸附 淀粉中的水分和带有淀粉的浆料经迅速渗透弥散到纸张里层后，楞峰接触线周围的淀粉开始变黏稠，并与经濡湿过弥散有浆料的芯纸、面纸相融合，形成吸附状态。 （4）生粉胶化 在适宜的温度和水比条件下。淀粉浆中悬浮在载体周围的生淀粉主体开始膨胀胶化，粉浆黏度上升。 * （5）黏着形成 随着温度的增高，已经胶化成半固体状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线上形成湿态的粘着。 （6）干燥固化 随着温度的继续提高，淀粉浆料由胶化变成熟化，剩余水分几乎被蒸发殆尽，使湿态粘着干燥成固化粘接，这时的黏着力已经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全过程即已形成。 * 第四篇：浆糊自动控制系统的应用 荷兰SERCO浆糊自动控制系统将手动改为自动控制，根据不同施浆点上的浆糊的粘度、胶化温度、固形物含量等，配制适用的胶水，能使浆糊粘度误差控制在正负2秒以内，挑战了将同一种浆糊用在瓦楞机不同应用点的传统用糊方法，避免人为操作误差，使浆糊生产过程变得既可靠、又简单，即节省了大量运行成本，又极其有效地改善了瓦楞纸板的质量和产量。 采用该系统，能解决纸板脱胶、开裂、弯翘等问题，大大降低废纸板数量，平均提升