门窗安装工程操作指导.doc

门窗安装工程作业指导书 编制日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 1.目的 通过规范门窗安装关键部位工艺流程和操作要点，从而提高门窗施工质量。 2.适用范围 适用于公司所有开发项目。 3.术语和定语 门窗是由未增 塑聚氯乙烯（PVC-U）型材按规定要求内衬增强型钢制作的门和窗。 4. 作业内容 4.1 作业准备工作 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1门窗的抗风压、气密性和水密性三项基本物理性能应符合国际现行标准钟对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计 对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准及设计要求。 4.1.1.2 门窗设计必须合理，且组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。 4.1.1.3 门窗设计节点深化：门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。 4.1.1.3施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。 4.1.1.4根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。 三性试验合格后， 门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。 4.1.2材料准备工作： 4.1.2.1制作门窗的异型材应是经过检验的合格品，其性能指标应符合国标GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的规定。 4.1. 2.2门窗用橡塑弹性密封条，应符合国标GB12002《 门窗用密封条》的规定，不得使用高填充增塑软PVC密封条。 4.1.2.3推拉门窗用密封毛条应符合行业标准JG/T635的要求。 4.1.2.4紧固件应符合GB845《十字槽盘头自攻螺钉》、GB846《十字槽沉头自攻螺钉》、GB《螺纹紧固件电镀层》的规定。 4.1.2.5铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 4.1.2.6为确保 门窗的抗风压等性能要求，门窗的结构应具有可靠的刚度和强度，门窗框、扇、拼接柱以及按照五金配件的塑料型材构件，其内腔必须加衬增强钢衬。增强钢衬的厚度应不小于1.2mm，对抗风压有要求的建筑或地区，须根据门窗面积大小、所处高度，按各系列门窗节点图所用增强钢衬的规格，作适当调整。 4.1.2.7钢衬的形状尺寸应与型材内腔尺寸相一致。用于固定每根增强钢衬的螺钉数量不得少于3个，其间距不得大于300mm，距钢衬端头应不大于100mm。门窗所用的增强钢衬的材质应符合国标GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定。 4.1.2.8增型钢衬、紧固件及五金配件，除不锈钢材料外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 4.1.2.9五金配件应固定在插入的增强钢衬上，无增强钢衬部位，则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚。 4.1.3生产准备工作： 土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线，并完成洞口修整。 4.2 施工操作工艺要点： 4.2.1施工工艺顺序： 弹线找规、门窗洞口处理→门窗就为固定→ 门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→打密封胶→安装五金配件→安装验收 4.2.2弹线找规、门窗洞口处理：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 4.2.3 门窗框就位固定 4.2.3.1临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线洞口中线对齐，无上下框应使两边低于标高线10mm，然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4.2.3.2与墙体的固定：应先固定上框，后固定边框，固定方法应按照下列要求： ①混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； ②砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； ③加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； ④设有防腐木砖墙面，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上； ⑤设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后将紧固件固定； ⑥没有预埋木砖或预埋铁件混凝土墙洞口，可用尼龙胀管螺钉或用Φ5mm×30mm射钉将连接铁件固定在墙上。 4.2.4 门窗安装：安装组合窗和门联窗时，拼樘料与洞口的联接应符合下列要求： 4.2.4.1拼樘料应在整窗找正后，按设计要求将增强型钢或方刚管与洞口预埋铁件焊接牢固，也可以先在预埋铁件