涡旋审查.doc

涡电流检测法利用的是（电磁感应）原理 涡电流检测法适用于（导电）材料 当穿过闭合导线回路所包围的面积的磁通量发生变化时，回路中就产生电流，这种现象叫（电磁感应）现象。 磁场强度不变，试验频率增加时，则试件表面涡流密度（增加） 试件表面涡流密度越大，其检出灵敏度（越高）。离试样表面越深，则检出灵敏度就（下降） 磁场强度保持不变，试验频率增加，则表面涡流密度（增加） 用来描述被测物体与环绕它或插入其中的线圈之间电磁耦合程度称（填充系数） 填充系数减少时，一定的电导率变化所引起的检测线圈的阻抗变化将（减少） 检验线圈按应用分为（穿过式线圈）、（内插式线圈）和（探头式线圈）三种 利用信号间的频率的差异，取出缺陷信号，这种装置叫（滤波器），亦称（频率分析） 试验线圈的阻抗，通常用（感抗）和（电阻）两者的矢量和来表示 当线圈到达试件末端边缘时，由于涡流没有路径可流动，使它发生畸变，将产生（边缘效应）的干扰信号 涡流检验仪器必须在（预热）后进行调整 当直径为1cm的棒材穿过直径为2厘米的线圈时，其填充系数为（25%） 涡流检测选择频率时，应使检测因素和干扰因素两者阻抗变化之间的相位差（较大） 涡流探伤时，需要照顾深度，则试验频率选取一般（较低）；此时，检测灵敏度将会（降低） 涡流探伤灵敏度在很大程度上取决于试验频率，试验频率越高，表面缺陷的检出能力（越高）；试验频率越低，内部缺陷的检出能力（越高） 涡流方向与缺陷方向平行时，缺陷检出率（很低），因此，采用围绕式线圈检测管材或棒材时，周向裂纹缺陷的检出率（很低） 导体中的涡流越靠近表面，电流密度越（大） 由试样中感应的涡流所产生的磁场方向与激励涡流的磁场方向（相反） 涡流探伤中，试样与探头式线圈之间距离变化所引起的电磁耦合的改变，称为（提离）效应 涡电流检测法适用于金属导电材料() 利用电磁耦合效应，可以测定磁性金属基体上的各种膜层厚度。（） 涡流检测不适用导电材料的表面和近表面检测。（） 磁性材料一般使用磁特性测量进行材质分析。（） 涡流的渗透能力与电导率（σ）、磁导率（μ）、激励频率（f）以及线圈与试件之间的距离有关。（） 利用涡流检测的厚度效应，可以测量薄板板厚。（） 涡流检测是以电磁感应原理为基础的。（） 涡流检测是根据检测线圈的阻抗变化来检测试件的材质变化。（） 涡流检测不需要耦合剂。（） 检验铁磁性材料时，通常使用比较低的频率，这是因为这些材料的透入深度小。（） 利用提离效应可以测量导电基体上非金属涂层的厚度。（） 利用提离效应，测定非磁性基体金属上的绝缘涂层厚度时，一般使用较低的试验频率。（） 填充系数和提离最好保持不变，因为填充系数或提离变化会使工作频率漂移。（） 在相同激励条件下，铁磁材料饱和后其趋肤效应比铜显著。（） 铁磁性材料涡流检测时，为减少不相关显示，一种方法是用直流饱和线圈使试样饱和。（） 当试验线圈由双绕组组成时，一个绕组叫做一次绕组，另一个绕组叫做相位绕组。（） 减少尺寸逐渐变化产生的显示，而保留缺陷产生的显示，其方法是在涡流检测仪器中加一个低通滤波器。（） 高通滤波器可以抑制不希望有的高频谐波。（） 增大试验仪器的放大倍数，能够用来改善信噪比。（） 电导率测量时，试件厚度应大于渗透深度，否则会产生测量误差。（） 由试件尺寸或材质的变化所产生的显示，一般都是高频成分。（） 金属内部的分层，通常平行于表面，涡流检测时，容易检测。（） 填充系数最大，检测灵敏度最高，当η减少时，检测灵敏度随之减少。（） 要检测的参数所引起的涡流密度变化越小，检测灵敏度越高。（ 外加激励磁场的频率越低，试件表面检测灵敏度越高。（） 最佳激励频率通常不是一个定值，而是一个频率范围，在此范围内探伤灵敏度相差不多（） 涡流检测适用于探伤、测厚、测几何尺寸以及试件物理性能测定与不同金属的分选等（） 一般来说，涡流探头分穿过式探头、点探头和内插式探头（） 激励频率越高越好（） 可以把点式线圈放在管材内壁进行检验（） 涡流检测中,当涡流的流向平行于缺陷的主平面时最容易检查出缺陷() 在涡流检测中，试件表面的涡流密度仅与场强有关，而与检测频率无关（） 涡流检测中，被检工件的电导率、磁导率和几何形状是影响涡流检测的三个主要参量（） 在相同激励条件下，铁磁材料饱和后其趋肤效应比铜显著。（ 为了便于确定涡流仪的工作频率f，采用频率比f/fg参数，可先计算界限频率fg（） 最靠近线圈的检测试件表面上的涡流强度为100%，当检测试件内部涡流密度减少到37%的那一点距表面的距离就叫做“标准渗透深度”。（） 对下述工件可采用涡流检测的是(d)a)铝合金锻件的热处理质量? b)碳钢的材料分选 ? c)导电材料的表面缺陷? d)以上都可以 在下面几个检测对象中指出能用涡流检测的对象（d）a.金属表面涂层厚度的测