蒸发冷凝器分析.ppt

;蒸发式冷凝器;1　蒸发冷凝技术的研究状况 2　蒸发式冷凝器的分类 3 板式蒸发式冷凝器传热性能分析 4 蒸发式冷凝器与风冷、水冷机组及蒸发冷却对比 5 蒸发式冷凝在实际中的应用 6 总结;蒸发冷凝技术的发展;蒸发式冷凝器的分类 蒸发式冷凝器按风机的操作不同可分为鼓风式和吸风式(目前大多数采用此类风机) ,从其换热的核心部件的结构分为管式蒸发式冷凝器和板式蒸发式冷凝器两大类。 管式蒸发式冷凝器又可以分为水平管式与立管式两类,目前工业上应用最多是水平管式蒸发式冷凝器,通过改变换热盘管管型结构以达到强化传热的蒸发式冷凝器称之为异型管蒸发式冷凝器;将换热盘管与其他换热单元体结合起来构成的蒸发式冷凝器还有填料蒸发式冷凝器与鼓泡蒸发式冷凝器。 目前,在传统的换热器研究及应用中,已形成了一种“以板代管”的趋势。;蒸发式冷凝器; 冷却水用循环水泵压送到竖直排列的冷凝板束的上方,经喷嘴或其他喷淋装置喷洒到板束上,当制冷压缩机排出的过热蒸汽进入冷凝换热板内时,冷却循环水连续不断地喷淋在换热板外侧,在冷凝板片的外表面形成水膜而流下,水膜从冷凝板壁吸取制冷剂的热量后,在蒸发作用下,部分水蒸发为蒸汽,被快速流动的空气带走,这样就有效地利用水的蒸发潜热,以较少的水达到板内制冷剂气体冷凝冷却的目的,增强传热效果。空气的作用主要是将冷凝板片外面受热蒸发的水蒸汽带走,当空气的温度低于水温时,它还可以起一定的冷却作用,空气自下而上或者与喷淋水成交叉流动从水膜表面吹过时,除把水蒸气带走外,还夹带一部分小水滴。为了减少水的吹散损失,在冷凝板束与风机之间加装挡水板,它的作用是尽量把空气中夹带的水滴分离下来。 ;; 就其中一个影响因素喷淋水流量来分析板式换热器的传热性能。为了研究各项因素的影响实验装置主要包括蒸汽发生器、冷凝器(换热板束)、水循环系统及风机四部分,其中冷凝器板束间装有PVC填料,板内工艺流体是水蒸汽。冷却水用循环水泵压送到竖直排列的冷凝板束的上方,经喷嘴喷洒到板束上,当蒸汽发生器排出的片外受热蒸发的水蒸气被快速流动的空气带走,这样就有效的利用水的蒸发潜热,以较少的水达到板内蒸汽冷凝冷却的目的,增强传热效果。;图2为在风速u为3.5m/s下板外空气-水两相逆流、并流、错流时热流密度qf随冷却水喷淋密度变化的情况。 如图可以看出,3种不同的汽液流向操作,冷凝器板间的热流密度均是随冷却喷淋密度的增大而先增大后减小,且都有一个最高点,这说明在板式蒸发式冷凝器中存在一个最佳的喷淋密度。在喷淋密度较小时,传热板表面没有被喷淋水完全覆盖,局部板表面温度较高而形成‘‘干斑” ,这一局部表面的传热过程由“蒸发冷” 变成“风冷 ”,传热效果稍差,随着喷淋密度的增大,直至板表面刚好被喷淋水完全覆盖,并形成一层非常薄的水膜,板的传热表面利用率也达到最大,此时的热流密度也达到最大值,即并流与逆流情况下,在为0.196kg/(m·s)时,热流密度同时达最大值,分别为7.23kW/㎡与6.52kW/㎡,而错流情况,则在为0.186kg/(m·s)时,热流密度达到最大为5.60kW/㎡。随着喷淋密度的进一步增大,板表面的水膜厚度开始变厚,水膜的热阻开始增大,热流密度也开始有所减小。因而,布水量不足时出现的“干斑 ”与布水量过大时出现的液膜过厚都会使传热效率下降,在板式蒸发式冷凝器设计时应重点考虑这一因素。;蒸发式冷凝与风冷、水冷机组对比 ;风冷机组、水冷机组与蒸发冷却机组的区别 （1Kg水带走25KJ热量，1Kg水蒸气带走2500KJ热量） 传热量：水冷式是风冷式的10倍，蒸发冷却式是水冷式100倍，因此蒸发冷却 式是风冷式的1000倍。 （在水冷式冷凝器中冷却水的温升一般为Δtw=2~6℃,每1kg水能带走8~25kJ的热量,而1kg水吸热蒸发可以带走2 450kJ的潜热量。） 由上述可知，在相同的制冷量下， 耗水量：与传统水冷式相比，蒸发冷却式是水冷式的1/100 补水量：与传统水冷式相比，蒸发冷却式是水冷式的1/25～1/50。 优点 1 节地、美观 不需要配置冷却水塔，节省占地面积约10～100㎡ 2 节水、节能 数据显示，蒸发冷凝技术比水冷机组节能35％以上 缺点 与传统空调相似，仍采用传统制冷剂，并不环保。 ; 蒸发式冷凝器与间接蒸发冷却冷水机组的区别 冷凝: 冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变 成冰，有相变的过程。 冷却: 使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。 ; 城市轨道交通专用板管蒸发式冷凝螺杆冷水机组