润滑油选择.doc

二、各机械部位之选用适用油的要领 浏览字体设置： - 　 + HYPERLINK /vbooks/ShowSubject.asp?SubjectID=7319 \l # 放入我的网络收藏夹 二、各机械部位之选用适用油的要领 下列『各机械部位及设备之润滑油脂的适用油选用要领』，系译自日本能率协会之『机械适油表』。该协会将主要机械组件，及重要机械设备的用油状况，按其不同操作条件，分项列表，介绍适合用油的规范，颇值机械设计者，或使用机械之制造厂商在无指明用油状况下作为参考。 唯其中为求简明之故，许多地方之推荐用油，均按JIS（日本工业规格）之润滑油规范编号而来，为了解其详细规范，可参阅日本规格协会出版之JIS润滑油详细规范。 (一)平轴承 平轴承按照其使用目的，分有轴颈轴承、止推轴承、导轴承等，当选定适油时，首先必须考虑其轴承在结构上是否正确。 即： 是否使用适切的轴承材料。 轴承面是否可分布到足够的油。 轴承的空隙是否正确。 轴承与轴的组合，在结构上是否正确。 轴承是否很精密。 轴承的故障，被视为因润滑油的缺点而起的情形很多，其实因构造上的条件以及尘埃、磨损粉等异物混入而起的情形也不少。 轴承油的选定，一般说来，必须考虑下列的要素。 1.适当的粘度 作为轴承用润滑油，最重要的是在使用温度下油的粘度。在运转中，必须有足以支撑压力的充分粘度，倘若粘度不适当，势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。 2.运转温度 润滑油必须按照运转中的轴承温度来选定。理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。此外，如需要长时间暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安定性较好，并且不得有容易挥发或在轴承上碳化之油品。这种情形在循环给油时特别重要。 3.轴承负荷 轴承负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此必须有充分的油膜强度。又如负荷重时，有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。 4.运转速度 要选定适当的润滑油时也必须考虑到运转速度。对转速快的，为了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗与温度上升，务须选定低粘度的润滑油。 又如对大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时，一般都使用高粘度的润滑油以便油膜支撑重负荷。 (二)抗磨轴承 1.油润滑抗磨轴承 要选定抗磨轴承用润滑油时，务须充分考虑负荷、回转数、运转温度、加油方法、周围环境等之后才决定适油。 作为轴承用润滑油，务须具备如下所举的性能： 条件 回转速（rpm） 轻负荷～中负荷（最高30kg／c㎡程度） 运　转　温　度（60℃以下） 加 油 方 法 适 油 cSt﹫40.0℃ ISO 黏度等级 50 以下 循环、油浴、油环、链 131～189 150 滴下、手动 131～234 150,220 50～100 循环、油浴、油环、链 99～144 100 滴下、手动 99～189 100,150 100～500 循环、油浴、油环、链 59～86 68 滴下、手动 59～108 68,100 500～1,000 循环、油浴、油环、链 54～72 68 滴下、手动 54～81 68 1,000～3,000 循环、油浴、油环、滴下、喷雾 27～54 32,46 3,000～5,000 循环、油浴、油环、喷雾 16～32 22 5,000 以上 循环、喷雾 9～20 10,15 图表８０．中、重负荷平轴承适油表 条件 回转速（rpm） 中负荷～重负荷（最高30kg／c㎡程度） 运　转　温　度（60℃以下） 加 油 方 法 适 油 cSt﹫40.0℃ ISO黏度等级 50 以下 循环、油浴、油环、链 288～378 320 滴下、手动 288～396 320 50～100 循环、油浴、油环、链 180～279 220 滴下、手动 194～333 220,320 100～250 循环、油浴、油环 144～198 150 滴下、手动 144～234 150,220 250～500 循环、油浴、油环 99～171 100,150 滴下、手动 99～189 100,150 500～750 循环、油浴、油环 90～117 100 滴下、手动 90～135 100 　 耐负荷性优异。 氧化安定性优异（长期使用也不致于劣化）。 不致于腐蚀金属。 粘度指数要高（则温度变化，粘度变化要小）。 消泡性能必须优异（必须具有迅速消泡的能力）。 1.滑脂润滑抗磨轴承 因为滑脂具有特异的流动性，容易涂封，因此使得轴承构造得以简易化，又容易保养等的理由，所以抗磨轴承采用滑脂润滑的情形极多。 滑脂是以基础油与增稠剂所构成的，普通是前者用矿油，后者用金属皂所制成。选定滑脂时，成为润滑主体的基础油的性质当然是重要的