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润滑油管道安装说明
一 、施工范围
华能沁北电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括:润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇;
2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版);
3、《电力建设安全工作规程》 (2002年版);
4、《套装油管路图》 哈汽厂供图纸;
5、《顶轴油管路图》 哈汽厂供图纸;
6、西北电力设计院提供的施工图纸:60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、
7、《氢气密封油管路立体详图》;
8、润滑油管路支吊架图。
三、施工准备
材料设备:
厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查,核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致;
对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用,然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用;
施工器具:
砂轮切割机(一台),2T导链(10台),冷弯管机(一台)
管子割刀(一把),水平尺(2件),空压机(一台),砂轮机(2台),内磨头机(一台),钢丝刷及锉刀若干。
技术资料:
施工用图纸(见编制依据);
验评表格(机5-7-6);
四、施工工序
套装油管道安装:
首先对管子、管件进行认真清点检查,型号、规格、材质、数量应与图纸相符核实无误;
对材料外观进行检查,不得有裂纹,超标凹坑等质量缺陷,厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问题;
管内要清理干净,确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物,内部涂层要牢固,确保运行中不脱落,内部保护油应清理干净;
套装油管路安装前,应对现场进行清扫,以防脏物掉入到套装油管路内,同时清除易燃易暴物品,设置隔离区域,合理摆放保存管道及附件;
安装时应从前轴承箱接口装起,直至两支管汇合成一根母管为止,然后随前箱一起就位;
各轴承预埋管应提前穿入预留空洞;
管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装,根据需要对预留量进行修整,然后逐段对接;
套装油管对接应先焊内管(全部为对焊),然后检查焊口质量(100%外观和磁粉探伤检查),并将焊渣等清理干净,严禁焊渣掉进套管内;
内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接,如外套管是用接管套或清洗装置连接的,应保证接头之间的单边重叠量(DN250套管单边重叠量不少于50mm,DN250以上套管单边重叠量不少于55mm);
套装管安装,应先清扫后安装,清扫一段安装一段,暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度;
内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油,外管焊接好后应涂上防锈油漆;
套管内管焊接采用全氩弧焊,外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧,保证焊接间隙符合焊接标准,在电焊盖面时应严防击穿打底层,避免焊渣进入系统内部;
因现场变更而需增补的油管道及管内支撑,所用材料均应经过酸洗磷化处理,保证其清洁度;
法兰联结时,所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布,两法兰面应平行无偏斜中心一致,不得强力对口,法兰螺栓必须对称地均匀紧固;
套装油管路焊好后,应对油箱内回油接口处再次进行清理,以保证整个油系统的清洁。
密封油及润滑油输送管道安装:
除满足套装油管道安装通用要求外,还应满足以下要求:
未经酸洗磷化处理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用;
对阀门逐个进行检查和检修(厂家不要求解体除外),并做1.25倍水压试验,保证每个阀门不出现内漏情况;
油管安装前应将所有开孔开完后清扫干净并封堵;
管道煨弯要采用冷弯法;
油管下料、割口要用砂轮切割机械或管子割刀,管内飞边应用锉刀清理干净,然后整体清扫并封堵;
安装时注意管道坡度和方向,未标注的应不少于21/1000;
未出设计图管路应布置合理,油管与设备、基础、管道或其它设施应留有足够的膨胀间隙,油管外壁与蒸汽管保温层外表面应保持150mm净距,且应布置在蒸汽管道下部,不应出现死弯和盲管;
阀门应根据介质流向正确安装,阀门门杆应水平或向下布置,防止阀碟脱落;
法兰垫片均采用耐油石棉垫片或缠绕垫片,垫片制作时其表面应平整、清洁、无折痕,其内径应比法兰内径大2-3mm,外缘应与法兰螺栓内缘相接;
管道连接好后应从与设备连接法兰处断开,逐根用压缩空气整体清扫;
支吊架安装:
套装油管支吊架安装严格按图施工,不准私自更改;
套装油管套管内管卡要安装一段检查一段,确保牢固固定;
套管内如需增加支撑,必需采用经酸洗处理过的材料;
支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求,焊接牢固、工艺美观,不得有欠焊、漏焊现象;
各部件要连接完好,
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