蒸发器说明.doc

目　　录 一、设备的基本结构及工作原理．．．．．．．．．．．．．．1 二、设计说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 主要技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三、运输与存放．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 四、安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 五、系统运行、操作及维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 １．开车前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 ２．常规开车程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ３．设备运行维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.3 4．停车维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.4 六、故障处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 附件一～五．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5~9 一、设备的基本结构及工作原理 本系统是一个余热回收装置。余热回收装置由蒸发器、锅筒及外连管路等组成。蒸汽发生器是由若干根翅片管组合而成。基本结构如图一所示。它的工作原理是： 热流体的热量由翅片管①传给管内的饱和水（饱和水由下降管④输入），并使其汽化，所产汽水混合物经上升管②达到锅筒③，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于翅片管不断将热量输入管内，通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将废气降温，并转化为蒸汽的目的。 图一 蒸汽发生器工作原理图 二、设计说明 主要技术参数 （1）余热回收装置： 热侧 冷侧 介质名称 烟气 介质名称 蒸汽 进口温度 440℃ 给水温度 104℃ 出口温度 365℃ 蒸汽温度 201℃ 流量 64950Nm3/h 流量 3000Kg/h 阻力损失 526Pa 蒸汽压力 1.5MPa 回收热量 2159kW （2）锅筒参数：DN800×4200 （3）余热回收装置结构参数： 余热回收装置外形尺寸（mm）：长5960×宽2620×高3355 三、运输与存放 1．本余热回收系统的主体设备及各附属设备、配件、管件分体交运，现场组装。除整体设备外，其配件、管件等散件均应采用包装箱妥善包装，以免运输丢失。 2．各附属设备在吊装及运输过程中，均应稳吊、轻放，必须防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。 3．设备在运输途中、仓库及现场存放时，还必须具有防雨、防潮、防腐蚀的条件。 四、安装 １．本余热回收系统按锅炉系统设计，所有设备及基础应详细核实无误后方可投入施工。 ２．翅片管蒸汽发生系统安装按本说明书附件一《分离式余热回收蒸汽发生系统安装技术要求》、附件二《分离式蒸汽发生器外连管路施工技术要求》进行。 五、系统运行、操作及维护 １．开车前的准备工作 系统安装完毕，应对整个管路系统冲洗、吹扫，以防焊渣沉留， 堵死排污阀。 （２）系统安装完毕，应按照附件三《余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件》进行水压试验； （３）水压试验合格后，对外裸管道进行外保温。管道保温参照外连管路保温设计图（SN07046-2X-B3-T-BW）。 （４）检查所有水、电、汽路及测量控制仪表均应处于畅通及正常状态； （５）启动给水泵，开启管路上阀门对锅筒进行充水，在此之前要打开汽包顶部放空阀，待锅筒充满水后，打开系统放水阀，对锅筒及连管适当冲洗； （ 6 ）开车前建议对设备及翅片管—锅筒系统进行煮炉及蒸汽试验。具体过程请参照附件四《煮炉操作技术条件》、附件五《蒸汽试验操作技术条件》。 ２．常规开车程序 （１）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水箱进行充水； （２）启动给水泵，开启管路上阀门对锅筒进行充水，在此之前要打开蒸汽发生器锅筒顶部放空阀，待锅筒充满水后，打开系统放水阀，对锅筒及连管适当冲洗后，关小放水阀，调整回水管阀门及给水阀开度，使锅筒水位至中间位置，关闭放水阀； （３）使热流体缓慢通过翅片管管束，蒸汽发生器投入运行； （４）待锅筒顶部放空阀排出蒸汽后，再适当调整给水阀门开度，保持适当水位，待产汽稳定后，关闭放空阀，待蒸汽压力升至设计压力1.5 Mpa时即可开启主汽阀向管网送汽，至此开车完毕。 ３．设备运行维护 余热回收蒸汽发生系统除给水泵外无任何转动部件，不需燃料及其它动力源，故运行中维护比较简单，仅要求注意如下事项： （1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行； （2）运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准； （3）运行间隙定期对锅筒及翅片管进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢； （4）系统运行中，蒸汽出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常；