分馏塔升降程序.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z HYPERLINK \l _To1 工程概况 PAGEREF _To\h 1 HYPERLINK \l _To1.1 工程简介 PAGEREF _To\h 1 HYPERLINK \l _To1.2 编制依据 PAGEREF _To\h 1 HYPERLINK \l _To2 施工程序 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To3施工方法 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To3.1施工准备 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To3.2 施工方法 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To3.3 受力计算 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To4主要施工设备 PAGEREF _To\h 5 HYPERLINK \l _To5主要施工手段用料计划 PAGEREF _To\h 5 HYPERLINK \l _To6 质量保证措施 PAGEREF _To\h 6 HYPERLINK \l _To7 安全保证措施 PAGEREF _To\h 7 HYPERLINK \l _To8附图 PAGEREF _To\h 8 1 工程概况 工程简介 1.1.1本工程为喀土穆炼油厂的扩建项目，一期建设的100万吨/年延迟焦化装置区中最大的静设备为分馏塔，其规格为φ4400×56569×（3+16）/(3+18)，筒体材质为316L+20R。 1.1.2根据分馏塔组对方案，由于大型塔器运输困难，只能采取由供货厂家分片预制运至现场后再进行现场组对、焊接。苏丹200万吨/年延迟焦化装置（一期）吊装采用250t履带吊分七段吊装的施工方法。设备最重的为第一段，重约29t。详细的分段情况另见《分馏塔组焊施工方案》。 1.1.3考虑施工整体进度和现场HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等尽可能于地面安装后再吊装，这些给吊装增加很大难度。 编制依据 1.2.1中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的100万吨/年延迟焦化装置施工图纸等技术文件； 1.2.2《起重工操作规程》 SYB-4112-80； 1.2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83； 1.2.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-1997； 1.2.5中油六建编制的《分馏塔组焊施工方案》。 2 施工程序 2.1分馏塔吊装作业的主要施工程序为： 吊装场地平整→设备现场拼、组装成段，内件安装→吊耳安装→吊车站位、辅件准备→试吊检查→正式吊装提升→设备就位、组对环焊缝。 3施工方法 3.1施工准备 3.1.1为了行车及吊装安全，设备基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实，必要时施工通道铺设200mm厚碎石层，250t站位处铺设δ20钢板（垫于履带下），以保证吊车负载时地面不会沉降。 3.1.2 塔类设备到货后摆放在枕木或平台预制板上，现场组对、焊接各段筒体，安装好必要的梯平栏、塔内件及有关附塔管线，并安装吊耳。以上安装以不影响吊装为前提，可能防碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装。 3.1.3 250t履带吊进场，在一台25t汽车吊的配合下，主机、臂杆组装调试完毕，且站位良好。钢丝绳、滑车组等施工机具经检查运转良好。 3.1.4 清出吊装作业区，起重施工人员到位。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触（实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施），无叠绳现象。 3.1.5 设备及基础验收合格，设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好。 3.1.6 设置吊装警戒线、标识出吊装作业区。 3.2 施工方法 3.2.1 根据设备尺寸、重量和现场场地情况，从经济效益和缩短工期两方面考虑，分馏塔在地面组对成七段，安装部分梯平栏后逐段吊装，再空中组对、焊接塔体环焊缝。主吊车采用250t履带吊。 3.2.2详细空中组对、焊接情况见《分馏塔组焊施工方案》。 3.2.3由于装置内设备重量大、高度高，为了安全施工，在设备顶端焊接管式吊耳以便挂绳吊装。在塔顶封