讲座6热交换器计算.pptVIP

ASPEN PLUS 与化工过程模拟;一、换热器模块;1.2模块应用说明 1.2.1加热器（heater） 特点：流程模拟中应用，与结构无关，主要精力放在工艺上 演示1：将5t常温常压下苯（44%wt）、甲苯混合液加热到泡点，求热负荷，泡点温度 演示2：采用2t 100C热水，将5t常温常压下苯（44%wt）、甲苯混合液加热，热水出口温度50C，求热负荷，加热温度 练习1：将5t常温常压下苯（44%wt）、甲苯混合液加热到露点, 采用3bar蒸汽，需要多少kg蒸汽？ （不一定什么都需要Aspen来干） ;1.2.2物流换热器（HeatX） 特点：实现流程中两物流换热，需知道结构，不建议用在过程模拟中 1）输入规定;2）计算类型; 壳程类型 TEMA shell type 管程数 No. of tube passes 换热器方位 Exchanger orientation 密封条数 Number of sealing strip pairs 管程流向 Direction of tubeside flow 壳内径 Inside shell diameter 壳/管束间隙 Shell to bundle clearance;壳体类型 ;壳体尺寸;折流挡板的几何尺寸 ;折流挡板的几何结构;管子的几何尺寸 ;管程参数;列管排列模式 ;管翅结构 ;挡板结构;圆缺挡板;管嘴;1.4简捷计算(shortcut) 简捷计算只能与设计或模拟选项配合。简捷计算不考虑换热器的几何结构对传热和压降的影响，人为给定传热系数和压降的数值。 使用设计(design)选项时，需设定热(冷)物流的出口状态或换热负荷，模块计算达到指定换热要求所需的换热面积。 使用模拟(simulation)选项时，需设定换热面积，模块计算两股物流的出口状态。;;演示3：采用2t 100C热水，将5t常温常压下苯（44%wt）、甲苯混合液加热。 1）已知K=500、S=5，求冷热出口温度。（63，62） 2）已知K=500、热物流出口温度50C，求面积。（10） 注意：a、冷热物料进口对应 b、有相变时很难收敛，改变Options中的闪蒸类型 c、结果有时不对，须仔细验证 练习2：演示3中，已知K=300、S=8，求冷热出口温度 ;1.5详细计算(detailed) 详细计算只能与核算或模拟选项配合。详细计算可根据给定的换热器几何结构和流动情况计算实际的换热面积、传热系数、对数平均温度校正因子和压降。 使用核算(rating)选项时，模块根据设定的换热要求计???需要的换热面积。 使用模拟(simulation)选项时，模块根据实际的换热面积计算两股物流的出口状态。;;演示4：采用2t 100C热水，将5t常温常压下苯（44%wt）、甲苯混合液加热。 1）已知壳径500、管长6m，100（25*2）根管子，2管程，求冷热出口温度。（55，72） 2）核算热物流出口温度50C，需要多少面积？（150） 注意：a、冷热物料进口对应 b、有相变时很难收敛，改变Options中的闪蒸类型 c、结果有时不对，须仔细验证 练习3：演示4中，冷热污垢系数取0.0002，求冷热出口温度 ;二、换热器核算与设计（BJAC）;设计规定求流量、进口温度 热集成 演示二、用循环水冷却，28℃~38℃，求循环水流量。 F=Q/(38-28)/1=7000kg/h;演示三、精馏塔进料25℃，塔底出料不用循环水冷，采用它来预热进料，问能预热到多少℃？ 学习热量流的应用 学习热量回收的基本方法 预热温度63℃，接近泡点 ;无相变换热器设计（1）;无相变换热器设计（2）;冷凝器设计（1）;冷凝器设计（2）;冷凝器设计（3）;冷凝器设计（4）;冷凝器设计（5）;冷凝器设计（6）;再沸器设计（1）;再沸器设计（2）;再沸器设计（3）;再沸器设计（4）;再沸器设计（5）;再沸器设计（6）