配件性能基本要求.ppt

油管性能基本要求;提 纲;油管 Tubing 用途： 连接下入井中，用作流体注采的管柱通道； 油管管柱在油井管柱的最里面； 油管与套管之间环空填充保护液，封隔器密封； 油气流体从地下油层经油管柱通道到达地面。;分类：;;质量控制：以油管技术标准为基础 油管主要技术标准包括： ;API SPEC 5CT规定了油、套管及附件的技术条件，为管体生产控制及交货检验标准； API SPEC 5B规定了API螺纹参数及检验方法，保证油、套管的互换性，方便用户； API RP 5C1规定了油、套管的现场维护和使用操作程序及注意事项； API RP 5A3规定了螺纹脂的要求及检验方法；;API TR 5C3给出了油、套管的性能计算公式及API规格油套管性能计算结果； API BUL 5C2给出了由API TR 5C3公式计算出的油、套管的最低使用性能； API RP 5C5规定了油、套管接头的设计试验评价方法，结合API RP 5A3要求，综合检验油、套管能否达到规定最低使用性能。;提 纲;钢级 H40、J55、L80、R95、N80、C90、T95、P110;规格： 外径：1.050~4.5英寸（26.67~114.30mm） 壁厚：0.113~0.63英寸（2.87~16.00mm）;尺寸公差要求： 1、外径：D±0.79mm （对于外加厚油管，外径测量位置做了规定） 2、壁厚：-12.5% 3、通径要求：每根管子应用规定尺寸的通径棒进行全长通径检验。;缺陷： ;材料要求—化学成分;材料要求—拉伸性能、硬度;伸长率;材料要求—冲击功 --材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力，其大小反映材料的韧性好坏。 --夏比V型缺口冲击试验 --取样取向、尺寸，试验温度（除了第1组，J55和K55钢级应在21℃试验外，其它所有组的试验温度应为0℃。 ） --各钢级管体和接箍的规定最小值 ;材料要求—晶粒度 --仅对抗硫材料C90、T95 --大于等于5级。 材料要求—硫化物应力开裂试验（SSC） --针对抗硫材料C90、T95 --以ANSI-NACE（美国腐蚀工程师协会 ）相关标准为指南 --试验方法、取样方法及位置、溶液等 ;提 纲;依照API Spec 5B： 螺纹尺寸与公差 螺纹检验 螺纹综合检验 螺纹应是右旋的，并应符合API Spec 5B的尺寸和公差要求。 ;油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸;不加厚和外加厚油管螺纹尺寸：;螺纹牙型尺寸;螺纹尺寸公差： --锥度 --螺距 --紧密距 --牙型高度 --牙型角 --外螺纹全长 --接箍镗孔直径、深度 --倒角; ; ; ;倒角 管端外倒角60 °，必须保证在管端360 °圆周上完整，倒角直径的选择应不超过下图所示虚线，并且不能出现刀口状的棱边。 允许在管端对螺纹进行适当修磨，去掉尖锐的棱边，保证不损伤内螺纹。;全顶螺纹（俗称完整螺纹） 螺纹要求的全顶最小长度由Lc确定。 非全顶螺纹是指由于原轧制表面未清除而形成的，也称“黑顶螺纹”。“黑顶螺纹”是一个有用的说明性术语。 非全顶螺纹也可能不是黑顶的。 Lc范围内非全顶螺纹及管子原始外径或加厚表面不得用机械或手工方式修整成看似全顶螺纹。;螺纹处理： 所有规格的油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡、镀铜或磷化处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。 当使用锡或其它塑性涂层，其厚度超过0.001in（0.03mm）时，螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹。 镀锡涂层的最大厚度不得超过0.006in（0.15mm）。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸。;螺纹处理： 由于涂镀层类型影响到螺纹参数检测控制，应在合同中注明。 最终应保证不发生粘扣、内压下不发生泄漏、接头连接强度满足要求。 ;; 常用螺纹单项参数测量仪使用方法介绍 1、锥度量规 2、螺距量规 3、牙型高度量规;1、锥度量规 锥度的定义 圆螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量，单位为in/in（mm/mm）。所有螺纹的锥度公差以in/in（mm/mm）表示。 量规测头 量规的测头应为球形。测头尺寸应保证测头与一侧螺纹侧面的切点在中径锥面上，即保证测量的锥度是螺纹中径的增加量。;推荐的锥度量规测头尺寸选择;外螺纹锥度应使用外螺纹锥度量规。 ;外螺纹锥度量规的使用方法： a)将量规的调节臂调至被测外螺纹的规格，检查仪表的灵活性和测头的直径； b)量规测量爪上的固定球形测头置于首牙完整螺纹的牙槽内，另一测量爪上活动测杆上的球形测头置于直径相对侧同一螺纹的牙槽内； c)固定的测头保持不动，测杆上的触头做小圆弧摆动。调节指示表，使零位与最大读数重合； d)以同样的方法，沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量； e)连续测量之差值即为该段螺纹的锥度。完整螺