定位模零件的数控铣削加工毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书 课题名称 定位模零件的数控铣削加工 学生姓名 蔡俊 学生学号 4011230116 所属系部 机械工程系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控 指导老师 丁雄 袁文昭 起止时间2014年12月10日——2014年12月28日 湖南财经工业职业技术学院教务处制 目 录 摘 要 I 一.绪论 1 二.零件的图样分析 2 三.零件的工艺规程设计 3 四.设备及其工艺装备的确定 4 五.切削用量的选取 7 六.工艺卡片 7 七数控加工程序制作………………………………………………………………16 八. 在UG模拟加工 .................................................18 九.在机床上做的实体................................................ 20 设计总结 22 参考文献 24 型腔铣削套件数控加工工艺分析与编程 摘要： 本论文是一副对典型型腔铣削套件进行工艺分析、数控编程及完成加工，主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。并运用UG软件进行造型和自动编程，最终完成零件的加工。论文表明：通过对该零件的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期的要求。 关键词：型腔铣削套件，自动编程，数控加工，工艺分析一、绪论 （一） 数控机床的产生和发展 数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 （二 ）数控加工的特点 1. 自动化程度高，具有很高的生产效率。2. 对加工对象的适应性强。3. 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。 （三）本课题的主要内容及任务 1.主要内容 本文主要讲述了方块座零件的数控加工工艺中的问题，如毛坯的选择、定位基准的选择、装夹方式的选择、刀具及量具的选择、切削参数的选择等相关问题，在分析完这些问题后，制定出合理的加工方案，并制定相关工艺文件，编制出零件的数控加工程序。 2.主要任务 （1）绘制零件图纸，采用CAD软件绘制。 （2）对零件进行工艺分析。 （3）制定合理的加工方案，填写工艺卡片（如加工工艺过程卡和数控加工工序卡）。 （4）编制零件的数控加工程序。 （5）撰写说明书。 二、零件的图样分析 （一） 零件的结构特点分析 如图2.1所示零件图，图中有不清晰之处请参加附图，从图中可以看出，该零件的结构为：一方形板上中间有一不规则型腔、左上角有一圆弧型腔、零件右边有一个Ф12的通孔，这些结构形状涉及的内容较多，在普通铣床上加工难以加工出不规则的零件，而在数控铣床上加工这些结构属于易加工产品。此零件也很典型的反映出数控铣床在机械加工中的应用。 图2.1 CAD零件图 （二）零件的技术要求分析 从图2.1分析得知，该零件的尺寸精度要求有：零件厚度30mm、两边宽50mm，的精度等级为IT14级；凸台上有两个异性的圆弧型腔，一个六边形，3个Ф6mm的孔，的精度等级为IT10级；未注尺寸公差按IT8进行控制；表面粗糙度要求有：加工面的表面粗糙度要求均为 三、零件的工艺规程设计 （一）毛坯的选择 根据零件图可知，该零件为板类零件，故其毛坯选择为方块，毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为55mm×55mm×35mm。 （二）定位基准的选择 选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。 在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序应为从精基准到粗基准。 根据其原则，确定该零件的粗基准为毛坯外边及底面,对零件的四周和上表面进行加工，再以加工的面做为精基准，加工剩余部位。 （三） 装夹方式的选择 在机床上加工，为保证加工精度，必须先使工件在机床上占据一个正确位置，即定位；然后将其压紧压牢，使其在加工中保持这一正确位置不变，即夹紧。从定位到夹紧的全过程称为工件的装夹。 从零件图2.1 分析，该零件整体开粗之后需要进行1次装夹就可完成零件的加工。在第一次装夹时为铣削零件的底面，和四周外轮廓，此次装夹