定位模零件的数控铣削加工设计说明书.doc

毕业设计任务书 毕业设计说明书 课题名称 定位模零件的数控铣削加工 学生姓名 谭衡生 学生学号 4011230120 所属系部 机械工程系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控 指导老师 丁雄 袁文昭 起止时间2014年12月8日——2014年12月28日 湖南财经工业职业技术学院教务处制 目 录 摘 要 3 1 绪 论 4 2 零件加工工艺分析 5 2.1 零件图形分析 5 2.1.1 图形分析 5 2.1.2 零件材料分析 6 2.1.3 精度分析 6 2.2 结构工艺性分析 6 2.2.1毛坯、余量的确定 6 3 加工方案的制定 7 3.1 加工方案制定 7 4 定位基准的选择 8 5 确定装夹方案和选择夹具 8 5.1用夹具装夹 9 6刀具与切削液选择 10 6.1 刀具类型的选择 10 6.2 刀具参数的选择 10 6.3 切削液的选择 10 7 切削参数的选择 11 7.1切削速度Vc 11 7.2确定主轴转速n 11 8 数值计算确定进给路线 12 9 数控加工工艺文件 13 9.1 工艺过程卡 14 9.2 数控加工工序卡 14 10程序编制 22 11零件加工 26 11.1 加工准备 26 11.2 程序验检 26 11.3 加工零件 26 总 结 27 参考文献 28 摘 要 数控技术及数控铣床的广泛使用，给机械制造的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。本次毕业课题设计通过对多孔型腔零件进行结构分析，合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的合格零件。数控铣床是是现代加工最重要的装备。数控技术已成为加工方式不可缺少的一部分，生活中也随处可见。 关键词: 结构分析；工艺规程 ；切削要素；程序的编制 1 绪 论 数控铣床是通过手工编程或利用我们学过的CAD.UG等软件自动编程将编好的加工程序输入到控制器。其结构也与普通的铣床有所区别。数控铣床是数控加工中较为重要的一种，它能进行铣削、钻削等工艺过程，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。 该零件就是典型的用数控铣削加工的零件，该模型综合了运用了我三年所学的专业知识。巩固和扩展了自己所学的基本理论和专业知识，培养了正确的设计和研究思想，使自己的能力得到了很大的提升。对本专业也有了更深刻的认识，更好的做到了实践与理论的统一。 2 零件加工工艺分析 在数控铣削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。 2.1 零件图形分析 图2-1 2.1.1 图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。上图的上下偏差为0.04，所以精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2.1.2 零件材料分析 在满足零件功能的前提下，零件材料应立足现实情况。按照这些要求确定零件应选用材料为45钢，其强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。 2.1.3 精度分析 由零件图可知该零件最高精度等级为IT8级。外轮廓四周无尺寸精度要求。零件的凸台、圆弧型腔粗糙度为Ra3.2um，其它表面粗糙度均为Ra6.3um。但加工时由于装夹不当极容易生产振动。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 2.2 结构工艺性分析 零件图的工艺分析，是指对所设计的零件在满足使用要求的前提下进行的制造的可行性和经济性分析。它包括零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性能分析等。 2.2.1 结构分析 从图2-1上可以看出，此多孔型腔零件的加工轮廓主要由圆弧、直线和孔组成，该零件的加工内容主要有平面、凸台、圆弧型腔、通孔、沉头孔、倒角等。需要合理的安排加工工序。 2.2.2 毛坯、余量的确定 （1）稳定的加