机床平口钳专用扳手零件数控加工工艺与编程.docVIP

毕业设计说明书 课题名称机床平口钳专用扳手零件数控加工工艺与编程 学生姓名 蒋 豪 学生学号 4011230132 所属系部 机械系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控1班 指导老师 陈 平 起止时间2014年12月 8日- 2015年1月2日 湖南财经工业职业技术学院教务处制   目 录 一、绪论 3 二、零件图纸的工艺分析 5 零件图分析 5 数控加工工艺分析 6 毛坯的确定方案 6 三、编制数控车铣床机械加工工艺 9 机床及工艺装备的选择 9 确定装甲方式 9 刀具选择 9 零件工艺路线 11 图形造型与加工 13 四、手工编写程序 15 加工程序 15 零件加工 16 五、设计体会 17 六、参考资料 18 一、绪论 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 数控铣床是在一般的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件能加工普通机床无法加工或很难加工的零件能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件精度高、加工质量稳定  二、零件图样的工艺分析 1.零件图 （一）零件图分析 首要认真分析与研究整台产品的用途、性能和工作条件，了解零件在产品中的位置、装配关系及其作用，弄清各项技术要求对装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 这是一个简单的轴类零件，主要加工面有外圆柱面、内孔、内平面。故选择卧式数控车床和数控铣床完成所有加工方面的加工要求。具体来说，加工有车外形、铣内孔，钻孔等工步。所需刀具有外圆车刀、直径Φ3mm的钻花、直径Φ10mm的钻花、直径Φ20mm的铣刀。该零件没有表面粗糙度要求，公差精度也不是很高！ 该零件加工表面粗糙度为Ra3.2μm，参数合理便于加工。 该零件最重要的是保证同心度，保证Φ78、Φ44、Φ49、Φ28的同心度不偏差太大。 该零件选用的材料为45钢，价格低廉，加工难度不大，能够保证零件的各方面要求。 (二)数控加工工艺性分析 2.1零件的组成部位 工件的外轮廓由直线和曲线组成，内轮廓由一个四方体组成。需要加工的部位有外轮廓、内轮廓。由于有圆柱面和孔，所以要用数控铣床和数控车床来加工。数控铣床加工内轮廓，数控车床加工外轮廓。零件长度为250mm，最大宽度40mm，最大高度30mm，单端装夹，系统刚度强。 2.2加工精度分析 所谓加工精度，是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括了以下三个方面。 （1）2）尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。 （3）装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。 （4）对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。 由于该零件力学性能要求较高故材料选用45钢,45刚为优质碳素结构用刚，硬度不高，易切削加工，这类钢调质处理后具有良好的综合力学性能，即既具有较高的强度、硬度，又具有较好的塑性、韧性，是优质碳素结构钢中应用最广泛的一类。而该零件为轴类零件，各轴直径相差不大，因此毛坯形状与尺寸选择长300mm,宽50mm,高50mm的棒状材料。 3.2加工余量 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度，加工余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。 （1）工序余量 工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。 序余量的计算工序余量等于相邻两工序的工序尺寸之差。 （1-2）铣床加工余量 B=A-C 式中 ——本工序的工序余量（ mm ）； 　　——前工序的工序尺寸（ mm ）； 　　——本工序的工序尺