环氧树脂胶粘剂粘结的Al O ／Al层状复合材料.PDF

华 南 理 工 大 学 学 报 （自然科 学版） 第４１卷 第２期 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．４１　Ｎｏ．２ ２０１３年２月 （ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ） Ｆｅｂｒｕａｒｙ　２０１３ 文章编号：１０００５６５Ｘ（２０１３）０２０１１７０６ 　 环氧树脂胶粘剂粘结的ＡｌＯ／Ａｌ层状复合材料 ２ ３ 李伟信　陆颖　谢明贵　殷昊东　饶平根 （华南理工大学 材料科学与工程学院，广东 广州５１０６４０） 摘　要：以环氧树脂胶粘剂为粘结剂，采用简单的常温模压方法，在５ＭＰａ下经常温固化 制备了ＡｌＯ／Ａｌ层状复合陶瓷材料，考察了环氧树脂和固化剂质量比为１∶０．７、１∶０．８、 ２ ３ １∶０．９和１∶１．０时胶粘剂的粘结强度．结果显示：当环氧树脂和固化剂的质量比为１∶０．８ 时，胶粘剂的粘结强度最大；在粘结接头中间添加不同表面研磨处理的铝薄片后，当进行 单向研磨时环氧树脂胶粘剂的粘结强度较大．层状复合材料的显微结构显示，该复合材料 的层间结合紧密；力学性能测试表明，该复合材料的抗弯强度虽比氧化铝稍低，但断裂韧 性和断裂功得到了较大的提高，这得益于裂纹扩展过程中形成的多裂纹特征． 关键词：氧化铝；铝；层状复合材料；环氧树脂；模压 中图分类号：ＴＱ１７４　　 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００５６５Ｘ．２０１３．０２．０１９ 　　氧化铝陶瓷材料作为一种重要的结构材料，具 化、捕获、桥连等，从而发生多裂纹断裂，提高层状复 有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐磨损、强度高、硬度高 合材料的断裂韧性和断裂功．由于陶瓷／陶瓷层状复 等许多优异的性能，但其固有的脆性特征制约了其 合材料和陶瓷／金属层状复合材料采用的材料通常 进一步发展和大规模工程应用．层状复合材料的出 都能承受较高的温度，而且通常在高温、高压等条件 现为陶瓷的增韧提供了一条新的途径，在过去的３０ 下制备，因而可在较高的温度下使用．陶瓷／有机复 ［１３］ 合材料体系由于引入了高分子材料作为夹层材料， 多年，层状复合材料得到了越来越多的关注 ．目 前，主要研究的陶瓷基层状复合材料体系有陶瓷／陶 因此不可能采用高温烧结的方法来制备，而是通过 ［４６］ ［７８］ ［９１０］ 常温或者低温热处理使高分子材料固化而成，若在 瓷 、陶瓷／金属 和陶瓷／有机复合材料 体 系．各种体系在制备工艺、补强增韧机制、潜在使用 有机夹层中引入纤维或织物复合材料，则在层状复 范围等方面都具有较大的差异．陶瓷／陶瓷层状复合 合材料断裂时会发生纤维断裂、纤维拔出，从而增大 材料和陶瓷／金属层状复合材料通常采用预制层叠 层状复合材料的断裂功．有机成分的使用也限制了 ［１１］ ［１２］ 其层状复合材料只能在常温或者较低温度范围内 放成形 、干粉分层敷放成形 、基片涂覆浆成 形［１３１４］等方法成形，然后经热压烧结或放电等离子 使用． 烧结制备，陶瓷／陶瓷层状复合材料主要通过引入弱 在前期工作中，笔者曾采用丝网印刷法在氧化 结合层、层内应力等手段引起层间剥离、裂纹偏转、 铝基片上刷涂金属铝浆料，然后经叠层热处理制备 分支等来达到韧化效果；陶瓷／金属层状复合材料主 了ＡｌＯ／Ａｌ层状复合陶瓷材料，发现