生产管理之素混凝土基础施工.pdfVIP

素混凝土基础施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325 号～425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 和普通硅酸盐 水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5% 。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%， 且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确 定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹 （平头 和尖头）、 振捣器 （插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办 完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇 筑的基础每 隔3m 左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经 过有关方面 验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混 凝土试模 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混 凝 土振捣 → 混凝土养 护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排 水措施。对于 干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥 土等杂物，并 浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投 料顺序为石子 →水泥→砂子 （掺合料）→水 （外加剂）。严格控制用水量，搅拌要 均匀，最短时 间不少于90s 。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾 落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作 用部分长度 的1.25 倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动， 顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣上一层 时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距， 应能保证振动 器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留 孔、预埋件 有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处 理好，再继续 浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖 和浇水，浇水 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采取有效 措施，确保混凝土的质量。 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关标 准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合 施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标 准》（GBJ10 7?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的 规定。 4. 1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出 现裂缝的结 构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计 不大于400cm2 ， 无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 允许偏差项目，见表2-14。 素 混 凝 土 基 础 允 许 偏 差 表2- 14 项次 项 目允许偏差 (mm)