生产过程与机械加工工艺过程1.PDF

第一章 机械加工工艺规程设计 第一节 基本概念 一、生产过程与机械加工工艺过程 1、生产过程 把原材料转变成成品的全过程，原材料和成品是相对的，是具体对象而定。 生产过程包括： 原材料的运输、保存 生产准备（图纸、工艺规程、刀具、夹具、量具……） 毛坯制造 零件加工、热处理 装配 检验、试车 包装 主要劳动过程和辅助劳动过程。 2 、机械加工工艺过程 工艺：制造产品的方法，机加工、铸造、焊接等； 机械加工工艺过程＝制造方法＋制造过程； 用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状和材料的性质，使之成为成品的过程。 工艺过程包括： 热加工：指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等。 冷加工：机械加工（切削、磨削）、装配。 3、机械加工工艺规程 把工艺过程用文件的形式固定下来，就称之为工艺规程。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 作用：生产计划、调度，工人操作、质量检查等活动的依据； 生产准备工作的依据； 新建或扩建车间的原始依据。 格式：1）在单件小批生产中，一般只编写简单的机械加工工艺过程卡片； 2 ）在中批生产中，多采用机械加工工艺卡片； 3 ）在大批大量生产中，则要求有详细和完整的工艺文件，要求各工序都要有机械加 工工序卡； 4 ）对半自动及自动机床，则要求有机床调整卡，对工序则要求有检验工序卡等。 设计原则： 1 ）保证产品与零件的质量（达到图纸要求）； 2 ）较高的生产率； 3 ）较好的经济性； 4 ）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 步骤与内容： 1）阅读装配图和零件图； 2 ）分析零件的制造工艺性； 3 ）确定毛坯； 4 ）拟定加工工艺路线； 5 ）确定工装（机床、刀、量、夹）； 6 ）确定各主要工序的技术要求和检验方法； 7 ）计算与确定加工余量； 8 ）计算工序尺寸及其公差； 9 ）选择切削用量； 10）计算工时定额； 11）评价与比较； 12）填写工艺文件。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由若干个工序组成，每一工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。 1、工序（工艺过程的基本单元） 一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完 成的那部分工艺过程。 关键：工人、地点、工件不变，连续完成 例： 钻－－铰 钻－－镗 ∅20+0.05 2 、安装 定位＋夹紧 定位：使工件在机床（夹具）上获得正确的位置。 夹紧：使得工件保持在所定位的位置上。 每次装夹下完成的那部分工序内容称为一次安装。 3、工位 工件在一次夹紧后在机床上占有的位置。 如果一个工序只有一次安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容， 同时也是工位内容。 4 、工步 加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个 工步。 例：孔的加工（钻、扩、铰） 多刀同时参加切削，该工步为复合工步。 5、走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一 次或数次走刀。 当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程 次数。 例： C A