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冷沖模設計概念及技術能力 一.工程分析 M:打凸包(續1) 冷沖模設計概念及技術能力 一.工程分析 O:產品展開排工序 1.1產品的工序決定成本 1.2產品落料的排法,搭邊及步距也一樣影響成本 N:難以成形部位 1.1可以向客戶提出是否更改 冷沖模設計概念及技術能力 二.展開分析 A.制作重組圖 1.1外形尺寸之ARRANGE(目標值)外形之沖切加工，外形尺寸相同於母模尺寸，由於母模會有逃角設計，再研削後尺寸變大，另外母模之磨耗亦使其尺寸變大,故ARRANGE值應小於公差之中央值。 (1)對應著公差之中央值，ARRANGE值取指示公差負側之50% (2)凹部形狀之內部(a部),ARRANGE值取指示公差正側之50% 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 A.制作重組圖 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 (3)階段部（b部），ARRANGE值取指示公差之中央值 (4)一般公差之場合，決定方法與前述 (1)(2)(3)相同。(參考圖A) A.制作重組圖 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 1.2孔尺寸之ARRANGE孔（內形）之沖切加工，其尺 寸相同於沖頭尺寸。由於沖頭之磨耗使之尺寸變小， 故ARRANGE值應大於公差之中央值。 (1)孔尺寸之ARRANGE值取其指示公差之正側70% (2)一般公差之場合,ARRANGE值之取法與(1)相同 (3)孔間尺寸ARRANGE值取其指示公差之中央值 (參考圖B) A.制作重組圖 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 A.制作重組圖 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 1.3沖缺口之外形尺寸之ARRANGE連續沖壓加工之外形之一部分施予沖缺口或分斷加工之事例很多，此法稱為外切法。此場合之ARRANGE尺寸取法之考量事項為：(1)雙側公差及一般公差時，ARRANGE值取其指示尺寸 之中央值(參考圖C) A.制作重組圖 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 (2)凹狀沖切部(沖切口部),ARRANGE值取法依沖孔之法值(正側70%) (參考圖D) A.制作重組圖 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 (3)細長部分(寬度/板厚比小於2)於加工時受到較大壓料力而有尺寸變大傾向，故其ARRANGE值取負側公差之50~70%(參考圖E) A.制作重組圖 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 1.4彎曲部之ARRANGE值彎曲加工計算目標值與實際加工制品間將有多少之誤差,因此ARRANGE值必須做適正的調整,取決原則為：(1)彎曲高度H，對應於其中心值之負側50~70% 5±0.1 4.95 (2)彎曲內側半徑R，取其中心值之負側 50~70%) (參考圖F) A.沖切形狀設計原則 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 1.5 引伸加工之ARRANGE值圓筒引伸制品之ARRANGE原則為：(1)外徑尺寸（D）之ARRANGE值取其負側 (2)內徑尺寸（d）之ARRANGE值取其正側 (3)單工程完成之引伸制品之內側R,H尺寸， 其ARRANGE值取其負側(參考圖G) B.沖切形狀設計原則 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 2.1依胚料排列原則及考量沖頭或 母模強度決定切刃設計(參考圖H) R為2t或1.5mm以下 a:胚料之邊帶寬度數 b:考量沖頭強度決定其值 (參考圖H) B.沖切形狀設計原則 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 2.1.1曲線緣(切斷輪廓為大圓弧與邊緣進接時)　　　　　　　　　 　平行線 單列下料　一般金屬板(t為板厚)　　　　　　　 D尺寸或 L尺寸 邊緣胚隙 進料胚隙 a a之最小值 b b之最小值 0- 25 1.0×t 1.2 0.8×t 1.0 25- 50 1.2×t 1.6 1.0×t 1.2 50- 150 1.5×t 2.0 1.2×t 1.5 150- 250 1.7×t 2.5 1.5×t 2.0 250- 400 2.0×t 3.0 1.7×t 2.5 B.沖切形狀設計原則 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 　　曲線緣　 單列下料　 一般金屬板 D尺寸或 L尺寸 邊緣胚隙 進料胚隙 a a之最小值 f f之最小值 0- 25 0.8×t 0.8 0.7×t 0.6 25- 75 1.0×t 1.2 1.0×t 0.8 75- 150 1.2×t 1.8 1.2×t 1.2 150- 250 1.3×t 2.4 1.3×t 1.8 250- 400 1.5×t 3.0 1.5×t 2.4 2.1.2直線緣或平行緣 B.沖切形狀設計原則 冷沖模設計概念及技術能力 四.設計優化 2.1.3尖端緣（尖端系指輪廓之邊緣之R為2×t或1.5mm以下） 一般金屬板 *