培训师背景..docVIP

培 训 师 背 景 王家尧：现任中国机械工业企业管理协会（简称中机企协）高级咨询师，高级工程师，中国机械工程学会认证的工业工程师，曾在中国第一汽车集团公司从事生产现场管理工作长达16年，其中有三年与丰田专家一起工作的经历，并被一汽集团公司培训中心聘为兼职培训师。 2005年，王家尧参与了中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。 通过与日本丰田专家深入生产现场的实践，使他对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。王家尧先生潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业中的应用，深度探求诸多概念的深层含义。 王家尧具备扎实的管理功底，对于精益生产在老国企管理改造的思维、模式和实践有着深厚的研究和理解；擅长于生产管理培训和现场改善辅导，擅长对企业的中层管理干部和班组长的培训和现场辅导。 王家尧的培训课程最能体现其附加价值的就是培训的跟进和现场深度辅导。这是使受培训客户得以通过培训课程受益的方式。王家尧先生能够通过深入了解企业在组织架构、管理流程、工艺流程、岗位工序的不足，提出改善的建议，使企业和学员能够清楚了解如何将所学的知识应用于管理实践。这种“看得见”的培训效果，也正是所有培训客户企业对内训课程的最大期待。 王家尧曾对一汽锻造公司、一汽嘉信有限公司、一汽解放公司、吉林汽车工业公司、一汽废旧物资利用有限公司、东风广州风神汽车有限公司、广州本田汽车有限公司、吉林省金士百啤酒公司和洛阳第一拖拉机集团公司等企业进行培训咨询和现场辅导。 王家尧曾为天津大学、河南理工大学、济南大学、燕山大学、大连水产学院、黑龙江农业大学、沈阳职业技术学院、沈阳工业大学等学院的师生们提供过中国企业精益生产实践的讲座。 我能为您提供的服务有： 1、咨询系列：5S管理、生产线均衡、企业机构再造、管理流程重组。企业机构重组、管理流程再造、精益品质管理、企业内物流再造和操作员工的技能培训等； 2、公开课系列：精益生产（2天）、现场管理优化（2天）、标准作业（2天）、TPM（2天）、精益班组建设（2天） 3、内训课系列：精益生产——概论（1天）、精益生产概念详解（2天）、均衡生产（1天）、准时化（2天）、自働化（1天）、5S督导师培训（2＋3天） 4、在我的背后，还有一群哥们，他们是一汽集团一流的管理专家和技术高手做支撑，可以和我一起以团队的形式，为企业提供信息化建设、生产管理、质量管理、生产制造等方面各种类型的有偿技术咨询。做到我们双方的双赢。  精益生产——中国企业精益生产实践之路 培训对象：总经理、生产副总/总监、生产经理、车间主任等中高级企业生产管理人员。 授课时间：2天。 课程类别：公开课 课程内容 内容提要 序 推行精益生产是中国政府和企业的共同愿望 精益生产的两个误区 精益生产的基本内容 一汽是最早推行精益生产的中国企业，所以本课以一汽为例，讲述一汽二十五年来三次推行精益生产的历程和经验。 一 现场管理观念的提升 精益生产是赚钱的工业工程 精益生产彻底实现消除浪费、降低成本 精益生产体现真正效率和整体效率 精益生产体现持续改善 精益生产要求现场要进行现地现物的改善 本部分讲述中国企业经历了二十五年学习精益生产、推行现场管理改善之后，对精益生产和现场管理理念的最新认识。 二 精益生产在中国的实践 工厂建设要坚持现场设计与物流规划同步进行 推行“准时化”生产，降低在制品储备 推行标准作业，提高生产效率 推行“5S”，提高现场管理水平 推行TPM，提高设备可动率 推行“一个流” 管理，提高作业效率 推行少人化操作，降低生产成本 推行全员改善，提高自主管理水平 推行“自働化”，提高过程质量控制能力 推行精益物流，实现多频次小批量配货 建立现场目视管理，提高管理效率 推行“人才育成”，提高员工的操作技能 本部分从十二个方面讲述中国企业在精益生产方面的实践案例 三 对中国企业推行精益生产的认识 中国企业推行精益生产必经的四个阶段 中国企业深入地推行精益生产，应当抓好的基础工作 本部分通过对中国企业二十五年推行精益生产经历的四个阶段进行的总结，从五个方面论述中国企业学习精益生产、推行精益生产的有效方法。 现场管理优化 培训对象：生产总监、生产经理、车间主任及一线生产骨干。 授课时间： 2天。 课程类别：公开课 课程内容 内容提要 序 现场管理篇 现场管理的目的 现场管理的内容 现场管理的原则 现场管理的特征 现场管理正常进行的手段 现场管理的必要保证 现场一般指企业制造产品的现场，是企业利益最终实现的场所； 现场管理是为保证企业能