知识3钢筋接头质量检验.pptVIP

型式检验数量 对各种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋连接接头，型式检验试件不少于9个：其中单向拉伸试件不少于3个，高应力反复拉伸试件不少于3个，大变形反复拉伸试件不少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。所有试件均应在同一根钢筋上截取。 加载制度：P650 合格条件： 1）强度检验；2）变形检验 钢筋的机械连接 * 机械接头的施工现场检验与验收 现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验； 现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。 对接头的每一个验收批，须在结构中截取3个接头进行抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定 * 3个接头试件的抗拉强度均符合规定,则合格;若1个试件强度不符合,应再取6个复检.复检中若仍有1个试件的强度不符合要求,则判定为不合格； 现场检验连续10个验收批抽样，试件抗拉强度试验1次合格率为100%，验收批接头数量可以扩大1倍。 机械接头的施工现场检验与验收 * 钢筋接头质量检验 ——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和应用 * 钢筋闪光对接 分类 连续闪光焊 钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)； 预热闪光焊 钢筋直径超过表4-4，但端面较平整； 闪光-预热闪光焊 钢筋端面不平整 * 钢筋闪光对接 焊接参数 调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度； 烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度； 顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度； 预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。 * 钢筋闪光对接 操作参数 闪光速度——闪光过程的速度 顶锻速度——挤压钢筋接头的速度； 顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力； 变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小，通过焊接变压器级数控制。 * 焊接参数的选择 闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 * 焊接参数的选择 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸长度宜在40-60mm之间。 * 焊接参数的选择 烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。 采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm； 采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm； 采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。 * 焊接参数的选择 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。 * 焊接参数的选择 顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。 * 操作参数的选择 操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。 * 闪光对焊质量检验 分批 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。 * 闪光对焊质量检验 外观检查 应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果应符合下列要求： 1）接头处不得有横向裂纹；2）与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3）接头处的弯折角不得大于4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 * 闪光对焊质量检验 力学试验 1）取样：从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 2）拉伸试验 a.评定为强度合格的条件：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度