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山西兆光发电有限公司 师徒培训记录 培训专业 电气班 活动地点 主讲人 应参加人数 实参加人数 课时 1 活动时间 2014 年11月 日 时 分开始至 时 分终了 缺席人员及原因： 参加活动人员签字： 培训主题：低压电机轴承清洗、拆卸、更换工序 培训内容： 一、培训目的： 1. 了解电机轴承拆卸以及组装工序 2. 了解电机轴向及径向游隙的测量方法 3. 了解电机轴承游隙过盈与不足时调整方法 二、附：培训现场设备、人员学习图片资料： 1. 1编写依据 SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程 2.1轴承拆卸 2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。 2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。 2.2轴承组装 2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。 2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。 2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。 2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 表1 润滑脂加入量 电动机转速（r/min） 加入量 1500以下 加入轴承腔的2/3 1500～3000 加入轴承腔的1/2 2.3轴颈的测量 2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。 2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。 2.3.3轴颈测量必须使用外径千分尺，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表2 轴承内圈与轴颈配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈。 轴颈范围 配合尺寸 10～18 -0.012～0.017 18～30 -O．015～0.019 30～50 -0.018～0.023 50～80 -0.021～0.028 80～120 -0.025～0.032 120～180 -0.028～0.037 2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表3。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈。 轴承孔尺寸范围 配合尺寸 30～50 -0.012～0.028 50～80 -0.015～0.034 80～120 -0.017～0.039 120～180 -0.02～0.045 180～250 -0.023～0.052 250～315 -0.026～0.058 2.6滚动轴承的允许径向游隙 2.6.1滚动轴承的允许径向游隙见表3。 表3 滚动轴承的允许径向游隙 轴承内径 径向游隙 新滚柱轴承 新滚珠轴承 磨损最大允许值 20～30 0.01～0.02 0.02～0.05 0.1 35～50 0.01～0.02 0.05～0.07 0.2 55～80 0.01～0.02 0.06～0.08 0.2 85～120 0.02～0.03 0.08～0.10 0.3 130～150 0.02～0.04 0.10～0.12 0.3 2.6.2滚动轴承径向游隙测量方法 2.6.2.1压铅法。铅丝直径应为轴承游隙的1.5～2倍，目前最细的铅丝是0.30mm，测量数值会比轴承实际游隙稍大一点。 2.6.2.2打表法。轴承内圈安装完毕，轴承冷却后，把百分表装在磁力表座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0，把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。然后转动外圈90度，再测量一次。见下图图示： 2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3m