精选6第四部分电缆埋管施工工艺(修改).docVIP

四 电缆埋管施工 电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封，以适应不同的环境。电缆埋管均采用明挖方法施工。其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。 其中工程测量参照第一部分一般要求中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关内容执行。 第一章 电缆埋管施工 第1节 海泡石电缆管埋管施工 1、概述 本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。 2、材料要求 （1）海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。 （2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。 加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。 水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。 砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。 石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。 掺合料：其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。 3、机具设备 （1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。 （2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。 （3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。 (4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。 （5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。 固定工具：定位卡、垫块。 4、作业条件 沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。 使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。 完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。 编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。 5、操作工艺 （1）工艺流程 测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方 （2）测量放线：见相应的施工工艺。 （3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。［附埋管典型断面图］ 图4.1 （4）素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。密实度达到95％。 图4.2钢筋绑扎 （5）钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，线绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。 钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。 纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。 钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。 （6）管道安装 ①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。 (当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示： 图4.3 (测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。 ②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。 (先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。 (管道接口套好胶圈，上好套环。接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。 (相邻管道接口错开0.5 ～1.0m。 (安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。 (事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。 ③第二层管道安装： 在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。管道安装方法