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第二章 设施规划与设计;设施规划与设计 （Facility Planning and Design）;第一节 设施规划与设计的基本概念;二、设施规划设计的研究范围;设施选址：;设施设计：布置设计、建筑设计、公用工程设计、信息通信设计;;仓储中心规划图;建筑方案鸟瞰图;小区的给排水规划方案示意图;三、设施规划设计的原则;四、设施规划与设计的阶段结构;第二节 设施选址;2.设施选址的内容;3.设施选址的意义;工业生产 力布局;完全成本是指产品生产过程中的制造费用、输入物料的运输费用以及产品到达客户地点流通费用的总和。; 根据其与成本的关系分类 ;建筑成本;非成本因素;1.四个阶段 ;（1）场址选择的依据。 （2）建设地区的概况及自然条件。 （3）以设施规模及概略技术经济指标。 （4）各场址方案的比较 。 （5）对各场址方案的综合分析和结论。 （6）当地有关部门的意见。 （7）附件。 ;五、设施选址的方法 ;常见的场址方案非经济因素 （1）区域位置。 （2）面积及地形。 （3）地势与坡度。 （4）风向、日照。 （5）地质条件。 （6）土石方工程量。 ; 常见的场址方案非经济因素 （7）场址现在所有者、拆迁、赔偿情况。 （8）铁路、公路交通情况。 （9）与城市的距离。 （10）供电、供水、排水。 （11）地震。 （12）防洪措施。 （13）经营条件。 （14）协作条件。 （15）建设速度等。 ; 如果运费是相当重要的因素，而且多种原材料由多个设施供应，则可根据重心法确定场址位置。 重心法的思想是在确定的坐标中，各个原材料供应点坐标位置与其相应供应量、运输费率之积的总和等于场所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。 ;堆倾瓢戳吐侩始缚滇白贮舶向酗兽督酷膳印疾谚受缆床除捍钙挪氯蔗净拴j 设施规划和设计j 设施规划和设计;例题：某汽车制造厂，每年需要从P1地运钢材，从P2地运铸铁，从P3地运焦炭，从P4地运各种造型材料。各地与某城市中心的距离和每年的材料运量如表中所示，加入各点运输的费率都相等。 ;X0=（20*2000+60*1200+20*1000+50*2500）÷（2000+1200+1000+2500）=35.4Km YO=（70*2000+60*1200+20*1000+20*2500） ÷（2000+1200+1000+2500）=42.1Km 该场址应选在坐标为（35.4，42.1）的位置（单位：Km）。 ;3.线性规划——运输法 ;目标函数：; 例题：已有两个工厂F1和F2，供应四个销售点P1、P2、P3、P4。由于需求量不断增加，需再建一个工厂以满足其销售点的需求。可供选择的地点是F3和F4.试求：在其中选择一最佳厂址。根据资料分析，各厂单位产品生产和运输费用的总和如表所示。约束条件是各工厂的生产量不能超过其生产能力；各工厂供给某销售点总量之和不能超过该销售点的需求总量。;设厂建于F3处，全部费用至少为： C3=6500*7.70+500*7.80+5500*7.15+4000*7.15+8000*7.05+500*7.18=181865（万元）;设厂建于F4处，全部费用至少为： C4=7000*7.70+5500*7.15+4000*7.08+8000*7.20+500*7.45=182870（万元） 两方案比价，C4C3，应选F3，节省1005万元;4.德尔菲分析模型; 使用德尔菲分析模型的步骤如下： ; 确定企业的战略目标及优先次序；; 设施布置（Facility Layout）设计; 设施布置设计：指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 ;设施布置包括;布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。 作业单位可大可小、可分可合。 ;设施布置决策 为确定生产系统内各物质部分的最优安排。 设施布置决策的目的是以一种顺利的工作流安排部门的位置、机器的位置、在制品存储点等要素。 ;布置决策的依据：;需要容量 指必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面； ;三、设施布置的目标;四、布置的基本形式;按工作流程形式分类：; 工艺原则布置 用于对具有类似工艺流程的工作部门进行布置。使其相对位置达到最优。 ;棺封讫撇启雄徐灸锡勘痈箩嫁详扛郑巡娟墅崔惭哀谜桩窘顶蜂例敌旷搁辖j 设施规划和设计j 设施规划和设计;产品原则布置：也