剖析ts16949汽车行业生产件与相关服务件实施.pptVIP

7.5.1.4 预防性和预测性维护 应识别关键过程设备，并标识 进行定期维护 易损件及设备故障应急的处理 文件化，改进维护的目标 应持续改进生产设备的效率和有效性 7.5.1.5 生产工装的管理 提供工具、量具的设计、制造的技术资源 执行工装管理系统： 工装的确认与管理 贮存方法与标识 维修与再确认等 如工装为外发，应监视这些活动 7.5.1.6 生产计划 所有的生产计划必须以满足顾客要求为目的 建议以订单为基准的生产计划 7.5.1.7 服务信息反馈 应建立服务信息与相关部门的沟通过程及有效性 7.5.1.8 与顾客服务的协议 如为顾客达成服务协议时，必须确定下述项目的有效性： — 组织任何的服务中心 — 服务人员的培训 — 服务的设备、设施 7.5.4.1 顾客所有的工装 顾客财产应包括循环使用的包装 顾客的工装应 永久性标识 得到贮存与维护 7.5.5.1 贮存和库存 必须定期检查库存品状况 “优化库存”的管理 7.6.1 测量系统分析 参考顾客指定的MSA手册：如：(MSA手册) 7.6.2 校准/验证记录 应保存所有与仪器校准的记录 7.6.3 实验室 — 内部实验室 — 外部实验室 定义范围 方针 相关实验的标准与记录 实验室的程序、方法 人员资格 必须被权威机构认可 收集范围 Measurement, analysis and improvement 测量,分析和改进 Measurement, analysis and improvement测量、分析和改进 P 产品实现的策划 D 实施产品与过程的设计和开发，采购， 生产全过程 C 对产品与过程从设计、开发、采购和生产的全过程进行监控、测量和分析 A 根据数据分析的结果采取相应的纠正和预防措施或持续改进 8.1.1 统计工具的确定 — 所使用之统计工具应包括在控 制计划中 — 全员必须了解基本的统计工具 知识 8.2.2 内部审核 — 8.2.2.1 QMS审核 应按本规范要求进行QMS审核 — 8.2.2.2 制造过程审核 必须审核每个制造过程 — 8.2.2.3 产品审核 在生产和交付的适当阶段对产品进行审核 8.2.2 内部审核 — 8.2.2.4 内审计划 — 8.2.2.5 内审员资格 应具备有资格的审核员 覆盖所有班次 使用规定的检查表 8.2.3.1 制造过程的监测和衡量 应按照规定的时定监视： 验证稳定过程/产品能力 确定持续改进的要求 可参考SPC手册 8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验 — 对设计记录上的所有尺寸进行检验 — 对设计记录上的所有功能试验进行确认 — 应现定或按顾客要求的频次进行 — 所有全尺寸/功能试验的结果必须得到客户认可 8.2.4.2 外观项目 如产品被客户指定为外观件，则： — 评价的方法与资源 — 限度样板 — 维护评价的设备和限度样板 — 人员资格的确定 8.3 不合格品的控制 — 8.3.1 可疑产品 — 8.3.2 返工产品的控制 — 8.3.3 顾客信息 — 8.3.4 顾客弃权 (所有特许的产品必须得到客户确认) 8.4.1 数据分析和使用 所有数据必须与业务计划的目标对比 应与竞争对手或适当的基准对比 8.5.1 持续改进 8.5.1.1 组织的持续改进 必须确定持续改进的过程 8.5.1.2 制造过程改进 应不断改进产品特性和过程特性 以减少变差 8.5.2.1 解决问题的方法 应具备规定的解决问题的过程 如顾客有规定的格式，则必须采用 8.5.2.2 防错法 8.5.2.3 纠正措施影响 8.5.2.4 退货产品的试验/分析 必须对所有退货进行分析，并采取纠 正措施以防止再发生，且保存记录 * 6.2.2.1 产品设计技能 确定负有产品设计职责人员的要求及掌握的技术 公司应识别适用的工具和技术、可包括： CAD(计算机辅助设计) DOE(试验设计) QFD(质量功能展开) 失效模式(DFMEAPFMEA) 6.2.2.2 培训 应建立形成文件的程序 识别培训需求 对特定人员的资格考核的方法的确定与执行 6.2.2.3 在职培训 所有影响质量工作的人员必须： 新到职培训 转职培训 操作不合格导致顾客的后果 应包括合同工、代理人员等 6.2.2.4 员工激励 应建立一种方法对员工实施激励，例： 奖励 改进建议 竞赛 质量圈 培训方案 团队精神等 设计流程评价,衡量其有效性 6.3.1 工厂、设施和设备策划 应开发评价生产力和现存操作有