知识4. 复杂控制系统.pptVIP

（3）双温差控制 为了克服温差控制中的不足，提出了双温差控制，即分别在精馏段和提馏段上选取温差信号。然后把两个温差信号相减，以这个温差的差作为间接质量指标进行控制。 精馏塔 TddT T1dT T2dT Δ2T ΔT x M1 M2 采用双温差控制后，若由于进料流量波动引起塔压变化对温差的影响，在塔的上、下段同时出现，因而上段温差减去下段温差的差值就消除了压降变化的影响。从国内外应用双温差控制的许多装置来看，在进料流量波动影响下，仍能得到较好的控制效果。 温差控制受两个因素的影响：一是进料组分的波动，另一个是因负荷变化而引起塔板的压降变化。前者若使温差减少，则后者当压降增大时，温差反而增加，所以是有矛盾的，在这种情况下就难以控制。 4 精馏塔的整体控制方案 精馏塔是一个多输入多输出的多变量、分布参数、非线性的被控过程，可供选择的被控变量和操纵变量众多，所以精馏塔的控制方案有很多，而且很难简单判断哪个方案是最佳。 欣斯基(Shinskey)做了大量的研究，提出了精馏塔控制中变量配对的三条准则： (1)当仅需要控制塔的一端产品时，应当选用物料平衡方式来控制该产品的质量 (2)塔两端产品流量较小者，应作为操纵变量去控制塔的质量。 (3)当塔的两端产品均需按质量控制时，一般对含纯产品较少，杂质较多的一端的质量控制选用物料平衡控制，而含纯产品较多，杂质较少的一端的质量控制选用能量平衡控制。 当选用塔顶部产品馏出物流量D或塔底采出液量B来作为操纵变量控制产品质量时，称为物料平衡控制； 而当选用塔顶部回流L或再沸器加热量Q（V）来作为操纵变量控制产品质量时，称为能量平衡控制。 欣斯基提出的三条准则对于精馏塔控制方案设计有很好的指导作用。 一、传统的物料平衡控制 FC LC FC LC FC F B D V Q L 图 固定回流量L和加热蒸汽量Q（V） LC FC LC FC FC F B D V Q L 图 固定馏出液流量D和加热蒸汽量Q（V） 控制方案的主要特点是无质量反馈控制，它们属于产品质量开环控制，只要保持D/F（或B/F）和V/F（或回流比）一定，完全按物料及能量平衡关系进行控制。 它适用于产品质量要求不高以及扰动不多的场合。 该方案结构简单，但适应性不高，目前应用不多。 二、质量指标反馈控制 一般说来，精馏塔的质量指标只设定一个，分别称为精馏段控制和提馏段控制。 能量平衡控制的操纵变量为L或Q（V）； 物料平衡控制的操纵变量为D或B。 被控变量除了质量指标外，尚有回流罐液位LD、塔釜液位LB。 四个操纵变量与三个被控变量进行配对，将富裕出一个操纵变量，这个操纵变量往往采用本身流量恒定。 它们经配对后，较为常用的基本方案有四种。 方案1——精馏段温度控制 固定加热蒸汽量 LC FC LC TC FC F B D V Q L 方案2——精馏段温度控制 固定加热蒸汽量 TC LC FC LC FC F B D V Q L 方案3——提馏段温度控制 固定回流量 TC LC LC FC FC F B D V Q L 表12-1中的方案4 ——提馏段温度控制 固定回流量 LC TC LC FC FC F B D V Q L 三、串级、均匀、比值、前馈等控制系统在精馏塔中的应用 1.串级控制系统 TC LC FC 提馏段温度串级控制 精馏段温度串级控制 LC FC TC （2）均匀控制系统 （3）比值控制系统 FY LC FC 精馏塔中的前馈控制 （4）前馈控制系统 在精馏操作中，除了上述控制系统外，选择性控制也常用于约束条件的控制，以及完成自动开停车。此外还有其它一些的复杂控制系统，诸如内回流控制、热焓控制等。 四、精馏塔塔压的控制 （1）常压塔 （2）加压塔 ①气相采出 PC 精馏段气相出料压力控制 5 精馏塔的新型控制方案 随着控制技术的不断发展，新型控制方案、控制算法不断出现，自动化控制技术工具也有了飞速的发展，尤其是计算机在工业过程中的应用愈益广泛，使得在静馏过程的控制中新的控制方案层出不穷，控制系统的品质指标越来越高，保证塔的平稳操作，以及满足工艺提出的各种新要求。 一、内回流、热焓控制 二、解耦控制 TC1 TC2 GC1(S) GC2(S) P2(S) P1(S) G22(S)