5-CIP-2催化裂解催化剂工业应用与灵活性47.docVIP

CIP-2催化裂解催化剂的工业应用和灵活性 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 １ 前言 DCC-Ⅱ是石科院开发的，具有国际先进水平的DCC家族技术中的一个新工艺，该工艺基于催化裂解的原理，采用比DCC-Ⅰ工艺缓和的反应条件和CIP-2催化剂，目的产品是丙烯、异丁烯和高辛烷值汽油。荆门分公司在国内外首先应用了DCC-Ⅱ新工艺，将原100kt/a蜡油催化装置改造成800kt/aDCC-Ⅱ工业装置。该装置是我国第一套DCC-Ⅱ工业化装置，由北京设计院设计，于1998年8月完成改建，于1998年9月投料试车，并一次开工成功。 CIP-2催化裂解催化剂由催化剂齐鲁分公司生产，1998年9月用于荆门石化总厂DCC-Ⅱ装置，第一次开工时间是1998年9月至1999年4月，第二次于1999年8月开工。 1.1 CIP-2催化裂解催化剂简介 CIP-2催化剂由催化剂齐鲁分公司生产，新鲜催化剂性质如下： 表１ CIP-2催化剂进厂质量数据 项 目 98.5.27 98.10.7 98.11.26 99.1.27 催化剂名称 CIP-2 CIP-2 CIP-2 CIP-2 氧化铝,% 50.8 50.3 49.7 50.4 氧化钠,% 0.074 0.079 0.062 0.075 三氧化二铁,% 0.29 0.26 0.27 0.26 灼减量,% 12.10 11.9 12.2 11.5 微活指数,(800℃/4h) 70 71 69 67 孔体积,ml/g 0.30 0.30 0.30 0.30 比表面,m2/g 199 202 199 201 磨损指数,% 1.3 1.3 1.3 1.2 粒度分布,% 0-40μm 20.4 20.7 18.8 18.0 0-149μm 94.0 93.8 93.9 93.2 平均粒径,μm 68.4 68.2 69.8 72.5 表观松密度,g/ml 0.79 0.80 0.77 0.76 CIP-2催化剂采用新型的择型分子筛为主要活性组元，该择型分子筛是一种含稀土和磷元素的五元环族高硅比分子筛。金属元素在分子筛晶格中稳定了分子筛的骨架结构，使分子筛在水热条件下保持晶格结构的完整性，抑制或减缓分子筛脱铝失活过程，增强了分子筛的水热活性稳定性。金属元素的引入又使分子筛的孔径变窄，有利于低碳烯烃的生成。同时由于改性担体和新型粘接剂的使用，提高了催化剂的耐磨损性能。基于以上技术，CIP-2催化剂具有以下特性：水热稳定性好，对重油大分子烃类转化能力强，低碳烯烃产率高，抗磨损性能好及平衡活性高，高活性的作用是加强裂解深度，同时抑制了氢转移反应活性，以保证高的烯烃产率和汽油辛烷值。 1.2 DCC-Ⅱ装置设计原则和特点 荆门DCC-Ⅱ装置设计原则是利用原100kt/a蜡油催化烧焦罐式高效再生的设备和工艺，包括烧焦罐、再生器、烟道、三旋、烟机和轴流机等。对反应部分、分馏换热流程、吸收稳定、双脱、气压机和中压余热锅炉等作大的改建，DCS仪表系统在原有的基础上进行充实。 (1).设计常规催化裂化提升管+床层反应器，反应温度低于DCC-Ⅰ工艺。 (2).采用DCC-Ⅱ专用催化剂，催化剂牌号是CIP-2。 (3).直立加长提升管，提升管停留时间达到４秒，原料、回炼油和油浆分段进料，提升管Ｙ型段加长。预提升采用干气和蒸汽。 (4).采用急冷油终止反应(终止剂)注入技术。 (5).高剂油比，剂油比达到7-8。反应注水汽比超过10%(W)。 (6).采用待生剂高效分段汽提新技术。 (7).设计目的产品主要是丙烯、异丁烯和高辛烷值汽油，设计丙烯产量可以满足荆门70kt/a聚丙烯的原料需求。 (8).特别设计的高效富气吸收解吸系统，保证丙烯吸收率达到95%以上。 (9).采用汽油无碱脱臭新技术。 (10).适应多产气体的富气压缩机系统。 (11).高效的气体脱硫脱臭系统，满足化工对原料的精制要求。 2 CIP-2催化裂解催化剂工业应用情况 2.1 CIP-2平衡剂性质 表2-1 CIP-2再生平衡剂标定分析数据 项 目 98.12.22 98.12.23 98.12.24 98.12.25 微反活性 66 64 67 64 含碳量,m% 0.02 0.03 0.02 0.01 比表面,m2/g 93 92 93 93 Al2O3,m% 45.3 45.6 45.6 48.4 表观密度,g/ml 0.92 0.93 0.92 0.90 孔容,cm3/g 0.25 0.26 0.26 0.25 筛分组成,μm 0-20% 1.8 1.6 1.5 1.5 0-40