3烷烃催化脱氢生产C3～C4烯烃工艺(之三).pdfVIP

维普资讯 72．第 14卷 第4期 天 然 气 工 业 1994芷 ． 烷＼烃催化脱氢生产C3~-,C烯烃m艺 (之--) 1 ＼ (P~Jfl．石石油油管管理局天然气信息息研研究究所所) 7，盘 ，．2 。 【 摘 要 综述 了由PhillipsPetroleumCo开发的Star和由Snamprogetti—Yarsintcz合 作 开 发 的 FIl d脱氢5-艺流程、使用的脱氢催化荆及工业应用状况。Star工艺采用周期性循环操作的管式 固定库反应器 ，由顶烧转化炉型加热炉烟气提供反应所需热量，反应在接近等温条件下进行，原料 用蒸汽稀释，催化剂为载于铝酸锌尖晶石担体上的贵金属 Pt，原料单程转化率为50~55otol ，产 品选择性为94．5～98mol ，截止 】992年 10月+有 1套装置在运行，2套外千设计和建设中，已 签合同的还有3套。FBD一4工艺采用沸腾式流化床反应器一再生器系统，反应和再生连续同时在 两个独立容器中进行，由再生容器中补充 料和催化荆上沉积炭的燃烧加热循环催化荆粒子的显 热来提供反应所需的热量。采用载于楹球A1Os担体上的CrzOafn助荆作为催化 剂。异丁烷单程转 化率为 50mo] ，异丁烯选择性为91otol ，旧工艺在 60年代 已 37套装置在运转，合作改进的 新I艺第 1套装置不久前己I业化，此外还有 6套处于设计、建设和计划中。 主题词芝兰． 嘎型 ， 器循环地进行运转一再生操作。反应所需热量由安 PhillipsPetroleumCo的Star 装在加热炉燃烧室顶板上烧嘴喷出燃烧气流提供。 工艺及催化剂 烧嘴的设计使热流在炉内的分布与反应器中进行的 反应状况相匹配，保证在靠近催化剂床层顶部，由 1．工艺流程 于反应刚开始，反应物浓度高，反应进行得最快，提 Star工艺流程如图 1所示 “。 供的热量亦最多，而在催化剂床层出口处 (反应管 反应器和加热炉的设计类似于传统生产甲醇的 底部)+反应几乎已进行完毕 ，烟气和管壁温度为最 管式固定床反应器和顶烧转化炉。装有催化剂反应 低。通过仔细设计管式炉，可使过程物流在整个反 管的设计条件 (热传递速度、压力降、催化剂失活 应过程中，存很接近等温的条件下进行，从而大大 速度)界限和烧嘴决定了加热炉的反应能力。。通常 改善了产品的选择性 。 生产规模大的装置，采用8个按标准设计的Star反 Star工艺加工原料的范围广泛，从c 以下的轻 应器／加热炉来加工设计的原料处理量 ，其中7个反 质烷烃脱氢到ce轻质石脑油的脱氢环化。反应器 应器处于运转状态，1个反应器则在再生，对于生产 的最佳操作条件随加工原料而改变。典型的操作条 规模小的装置，可只使用 1个反应器／加热炉，反应 件范围为 ： 】0thIntcmatJonalCo~f*rentmL)tlLNO，KualaLumper，1992 结 语 2 KosscLm A J矗 ，New