铝模在住宅项目上应用.docx

铝模在住宅项目上的应用李少波随着建筑行业产品质量要求越来越高，市场上传统木模已经难以满足日趋严格的标准要求。于是，铝模应运而生，而且根据近两年的发展势头，市场占有率越来越高。不远的将来，这一新材料、新工艺必然会逐渐取代传统木模。笔者有幸也是第一次接触铝模，从厂家考察到最终现场实施全程参与下来发现，其实铝模施工过程中并不是大家想象中的那么完美，也存在“质量通病”，也存在“疑难杂症”。在这里，也没必要鼓吹铝模有多么好，仅就铝模施工过程中的控制要点进行阐述，以供同行和同事参考。一、铝模的优缺点和传统木模比较，铝模有以下优点：1、成型效果好。铝合金模板因具有较高的强度和稳定性，牢固的加固体系，因此基本上可以杜绝涨模和结构变形的现象。尤其对于实测实量成绩的提高有较大的作用。2、成本小。成本大小是相对而言。一般情况下高层项目、外立面构造相对规则方正的结构比较适合使用铝模。铝模的周转次数可以达到150次左右，而且可以回收处理后重复利用，回收率接近100%，所以是比较环保的材料。3、对安全文明施工有利。根据铝模的支撑体系，所有的墙模、板模仅有1套就能满足需要，少量支撑系统需要3套，承接模板需要2套。铝模的配模从数量上来说比较精确，没有多余的材料，因此拆模后场地上不会出现大量模板。楼层内拆模后落手清工作也较容易控制，减少了安全文明施工的隐患。再加上铝模的周转完全采用人工从传料口输送（左图），不用借助塔吊、升降机和卸料平台等机械设备，减少了安全隐患。4、技术简单，易操作。铝模的安装和木模比，不用计算不用下料，只要按部就班进行铝板的拼装加固即可，技术简单，操作容易，易学易会。新进班组经过几层熟悉即可掌握拼装工艺。但是凡事都有两面性，因为目前市场上熟练的劳务队伍较少，因此，铝模施工初期进度缓冲期难以控制。但同时也有以下几个缺点不容忽略：1、不宜有较多变更。因为铝模的下料比较精确，每块模板都有独立编号，如果频繁出现设计变更，铝模的配模尺寸就需要跟着调整，对工期会造成影响。或者在施工过程中损坏一块模板，就需要厂家重新配模，发货，更换周期比较长。2、脱模剂涂刷质量难以控制。根据笔者接触到的现场实际情况，虽然采用了水性脱模剂，但是因铝模表面较平整，没有渗透性，脱模剂涂刷后长时间难以干燥，对钢筋施工造成较大难度。而且模板垃圾清理造成困难，一旦模板上留下铁锈或者灰尘，都会粘结在铝模上难以清洗。因为类似原因造成结构外观粘膜或外观缺陷的现象时有存在。因此在施工过程中，铝模脱模剂施工完成后，后续的所有工序成品保护变成了一大难题。目前市场上的脱模剂种类繁多，油性水性甚至难以判断，涂刷工艺随意性较大，笔者在项目上发现光水性脱模剂的颜色就有黄色、白色好几种。施工过程中需要多家对比，选择合适的脱模剂。3、气泡和粘膜难以避免铝模因拼接严密，封闭性较好，砼浇筑过程中气体难以排除，表面气泡时常出现，对观感造成影响。铝模因材质的原因，新的模板表面光洁，脱模剂涂刷后容易脱落，由此也会造成粘膜现象。在浇筑过程中铝模和砼产生化学反应，也会造成粘膜和气泡现象。查阅相关资料发现，可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化，或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC薄膜等方法解决类似问题。铝模的前期准备工作1、厂家的考察铝模，全称为铝合金模板。就一次性投入来说，肯定比木模成本高。所以选择铝模的项目基本上为高层项目。目前铝模厂家的选择余地并不大，因此要选择一个有突出业绩、稳定成熟劳务班组的厂家比较难。厂家考察前要做足功课，带着问题考察。笔者在考察铝模厂家前就会同建设单位咨询了多家做过铝模的同行，有建设单位，也有监理单位的。就问一个问题：你们在铝模施工过程中碰到哪些问题难以处理。结果汇总下来基本上就是气泡多、粘膜、安装线盒的固定、加固方式等。但实际施工过程中远不止这些问题——这是后话。于是带着这些问题有针对性的去考察。在考察阶段把这些问题基本上先纸上谈兵解决掉，因为后面还有一大拨问题袭来。2、图纸深化和明确标准厂家选定好后，接下来就是图纸深化。根据蓝图对主体结构包括砌体、门洞、门垛、过梁、线条、安装预留孔洞位置等进行细化。也就是说深化图是结构图和建筑图的结合体，铝模的下料、拼装，标高的控制都是根据深化图实施。深化图的深化过程要求项目技术负责人全程跟踪，严格审核，避免和减少后期返工。在图纸深化阶段应对铝模的施工工艺标准和验收标准进行明确。主要包括模板的支撑、加固方式、安装预埋固定方式、拼缝的处理、拆模时间、拆模方式、脱模剂用材标准和涂刷标准等，便于进行标准化操作和验收。3、试拼装及样板验收深化图完成后，需要在厂家试拼装（右图），完成后应组织验收。试拼装的验收实际上是对深化图的深化程度和准确性进行检验。同时也是对铝模厂家班组施工水平的检验，这一步，是整个铝模施工质量能否达到预期