SiC颗粒增强高硅复合材料的低压铸造.pdfVIP

维普资讯 SiC颗粒增强高硅复合材料的低压铸造 (意)U．T．S．Pillai等著 严青松，余 欢 编译 (南昌航空工业学院材料科学与工程系，江西 南昌330034) 摘【 要】生产高质量铸件的低压铸造工艺可以用来制造DuralcanA1一SiC，复合材料。添加不同百分 含量 (质量分数 o【分别为9％、15％、20％和25％)的硅，随后可通过低压铸造工艺来铸造复合材 料。2mm壁厚、无缺陷、高质量的高硅复合材料铸件也可以通过这种工艺获得。低压铸造工艺铸造 出来的复合材料铸件的显微结构显示出颗粒呈均匀的分布，材料具有良好的强度性能。 0 前言 这种工艺主要被用于生产铝硅合金的 汽车零部件。用这种工艺生产铸件可以使用 低压铸造是一种很受欢迎的铸造工艺， 最小的浇注系统而不需要冒口。在铝中加入 它被用于近无余量的轻金属和合金铸件的 硅提高了合金的流动性，从而具有良好的补 生产。低压铸造的过程是这样的：将一个装 缩特性、低收缩率和良好的抗热裂性能。 有熔融金属的坩埚放入一个密封罐内，液态 大部分铝硅合金已被用于生产A1一SiC 金属在坩埚表面的气压作用下进入升液管， 颗粒增强金属基复合材料。但是在通常熔化 然后进入铸型并充满铸型。金属液在铸型内 过程中，SiC和Al反应生成AlC，，它对铸件 凝固冷却，在此过程中如果在铸件和补缩点 的机械性能是非常有害的。因为反应的动力 之间有合适的温度梯度分布，铸件将继续被 学决定于Si在合金基体中的含量，从理论上 气压压人升液管的金属液所补缩。相对于其 讲，si的含量在8％以上就可以阻止AlC，形 它一些有压力作用的铸造方法，如压力铸 成。 造、高温渗透重力铸造，低压铸造有一些优 另外，高Si含量的铝合金 (即过共晶铝 点，其主要优点有： 合金)由于低的热膨胀率，高的热传导率和 ·和压力铸造相比，低压铸造解决了浇 相对较低的密度，在工业上的使用量正在逐 注过程中金属液表面的喷溅和不稳定。 步增加。si粒子良好的耐磨性使它更适于一 ·和重力铸造相比，低压铸造有独立的 些汽车方面的应用。在A1一SiC合金中，在共 内浇口系统。 晶水平之上Si含量不仅限制了AlC，的形 ·和其它一些有压力作用的铸造工艺相 成，而且对si和SiC颗粒都产生了有益的效 比，低压铸造是方便和经济的。 果。 ·就生产近无余量产品的能力而言，低 而且，高体积百分含量粒子 (5％一 压铸造是一个低成本的工艺。 55％)的复合材料是制造电子封装元件好的 国外金属加Z2004年第25卷第2期 49 维普资讯 候选材料，它集低密度、高强度和高导热性 在升液管的顶部，并且有顶盖固定住。为了 质于一体，用它来制造轻质的、可遥控的电 在坩埚内形成压力，使用一个用来储备氩气 子元件，可以和开尔文基线和铜钨元件相 的储气罐，气压被计算机系统所控制，升液 比。因此，目前的研究方向是向A1．SiC复合 率和升液速度也被计算机控制，这些都由金 材料中加入更多的Si，用低压铸造法制造并 属液的密度和砂型型腔的高度所决定。 分析它们的性能。 1．2 熔化过程 使用砂型和金属型重力铸造，重熔 1 试验方法 A1．SiC复合材料、Si和Sr的添加工艺是标准