颚式破碎机的缺点与优点全解析.pdf

颚式破碎机的缺点和优点全 解析 http://www. http://www. 颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较 方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅， 粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧 型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。在高产量、重型破碎生产过 程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其 他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎 机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破 碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的 中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来，得到 了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作 为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际 应用中的数量相对要少。 颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨 材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达 一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任 何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。颚式破碎机的缺点：不是所有的 原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原 - 1 - 料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效 果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料ldquo；漏rdquo； 下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备， 如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的 间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正 弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小， 破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料 粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所 以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控 制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。 要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊 之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎 机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对 薄片状结构的物料破碎效果较差。 了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机， - 2 - 以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用 对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的 破碎处理，至少应当经过ldquo；粗碎-中碎-细碎rdquo；三个过程，那 种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。 颚式破碎机广泛应用于中等硬度以「非金属材料的破碎，特别是在砖 瓦行业的应用最为普遍。总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择 什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。 一、高格复合辊皮此类辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁， 表层硬度可达 HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤歼 石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增 加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行 精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功 能和作用。 二、多元合金耐磨球铁辊皮此类辊皮是我国于20 世纪末在引进消化的 基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到 HRC50-55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击 较差的缺陷。此类辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能， 如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤歼石及枯土原料中含有僵石的状况。 三、铸钢外堆耐磨焊条辊皮此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结 - 3 - 构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很 高情况下的细碎。