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矿业工程I 影响混匀料场混匀效果的几点原因及其对策浅析 宋宝华 (中冶京诚工程技术有限公司储运工程技术所，北京100176) 摘要：提高混匀矿的质量，进行原科预均化是现代化的钢铁厂等企业不可缺少的生产环节。它将品质波动、类型多 样的原料按一定的工艺顺序进行堆、取混合作业，以达到所要求的混匀效果的工艺过程。在混匀堆场中，影响最终混 匀矿品质的因素很多，诸如系统工艺设计、设备选型和设计、参与混匀的物料的种类、数量、粒度等都直接影响混匀效 果。本文只就混匀堆场设计中经常遇到的影响混匀矿质量的几点因素加以讨论，并提出一些改进措施。 关键词：堆料工艺：混匀效果：影响因素；改进措施 1混匀堆料工艺及其混匀效果评价 2端锥堆、取过程分析与控制 混匀堆料方法有多种，其中使用最普遍的方法是人字 2．1端锥堆、取过程分析 形堆料法，堆出料形如图l所示．堆料点是在矩形料堆纵向 如图1所示：在采用人字形堆料法堆料的矩形料场中， 中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返 每个料堆都有两个呈半圆锥形的端部，称之为端锥或端堆。 行走卸料，每往返一次就可以完成两层物料的堆集，以后往 采用定点往返的料堆，形式如图2㈨所示。当取料机开始 返则在料堆形成一层覆盖一层的料堆，因此除第一层外，每 取料时，端锥部位的料层方向同取料机切面方向平行，因此 层物料的横截面都呈人字形。这种堆料方法及所需的设备 取料机只能取到表面一层的物料，不能取到全断面所有料 都比较简单，一般情况下应优先采用。 ． 层的物料，达不到混匀的目的。 要改变这种情况，堆料机往返运行到一端时不再停留 在固定一点折返，而每次向左偏移一个距离△L，这样形成 的端锥在取料机开始取料时就不会只取到表面层的物科， 而是全部各物料层的物料，如图2(B)所示。同时端部要想 图1 形成所要求的半圆锥几何形状，堆料机必须在每次运行到 采用人字形堆料法，物料的混匀效果通常用混匀比￡ 折返点时停留一段时问，并且，随着料堆不断增高，每次停 表示，即物料在混匀之前含量的偏析度sl与混匀后该含量 留时间也在变大。这样就要求根据当前的堆料层数和堆料 偏析度52之比，即￡=S，／S，l。在同一取科断面上，同时刮取 能力计算出每层堆料到端部时要偏移的距离和停留的时 物料层的层数越多混匀效果越好。混匀比￡近似等于同时 间，以保证取料机在取料断面上同时取到每一层物料。 刮取物料层数n的平方根， ￡=s。／s：尸、／i， (1) 混匀效果，l以百分比表示 100％ (2) q气l—S／S,)x100％r1彳1-l／、／n，)x (B) 由上式可以看出，适当增加混匀堆料层数，可增加混 图2 匀比，提高混匀效果。但当料堆层数／／大到一定值时，再提 巨一 高层数n混匀比￡值无显著增加，对于提高混匀矿质量 2．2偏移距离和停留时间计算 效果不大。层数过多会增加工艺费用，而且带来很多新的闯 综上所述，可以根据系统有关参数和料层数计算堆料 题。因为