径向热管换热器壳程压降数值模拟及参数优化.pdfVIP

节 能 2012年第7期 一18一 ENERGYCONSERVATl0N (总第358期) 径向热管换热器壳程压降数值模拟及参数优化 余文放1。马士伟2。涂福炳2。贾煜2 (1．湖南长高高压开关集团股份公司，湖南长沙410083； 2．中南大学能源科学与工程学院，湖南长沙410083) 摘要：通过对径向热管换热器壳程压力场的数值模拟，分析入口烟气速度对换热器压降的影响规律， 并对换热器结构参数进行优化。结果表明：换热器迎风侧压力高于背风侧压力，沿烟气流动方向压力 逐渐降低且呈线性分布；换热器压降随入口烟气速度的增加而增加，且其增加速率也相应增大。通过 改变换热器结构参数，对换热器壳程压降进行分析研究，得到其结构优化参数：翅片高度小于 26．5mm。翅片间距大于6．5mm，热管横向间距108—11lmm，纵向间距120～125mm。 关键词：径向热管换热器；数值模拟；换热器压降；结构参数优化 中图分类号：TKl72．4文献标识码：A文章编号：1004—7948(2012)07—0018—04 doi：103969／j．issn．1004—7948．2012．07．005 引言 1数值模拟 径向热管由内管、外管及内外管之间的工质组 1．1物理模型 成，其外部装有环形翅片。由径向热管叉排排列组 以中国铝业某分公司气态悬浮焙烧炉烟气余 成的径向热管换热器是一种新型高效换热器，具有 热回收系统中的径向热管换热器为研究对象，其结 输热能力大、均温性能优良、传热方向可逆、阻力损 构参数如表1所示。 失小等优点，尤其是在抗低温露点腐蚀方面具有独 表1径向热管换热器的结构参数 特优势，因此径向热管换热器在工业烟气余热回收 结构参数 数值 中得到了广泛的应用。 壳体长度／nun 姗 国内外学者对热管换热器进行了大量研究， 壳体宽度／nun 2538 壳体高度／nun 1870 Patankar和Spalding…提出了分布阻力和多孔介质 热管内管直径／mm 25 孔隙率概念，并对管壳式换热器进行数值模拟研 热管外管直径／姗 51 究；黄兴华心。等使用多孔介质模型对实验用管壳 热管壁lg／nun 3．5 式热管换热器壳程单相流动和传热进行了三维数 翅片厚度／nun 1 值模拟，得出了壳程流体流动和传热的分布规律； 翅片高if／ram 25 孙世梅、张红一。运用Fluent对径向热管换热器内 翅片间S／ram 6 热管数量／个 322(23×14) 流体流动和传热进行了模拟研究，较好地说明了采 热管排列方式 叉排 用数值计算方法预测热管换热器传热性能的可行