焦炉集气管压力与风机连锁智能控制改造分析.pdfVIP

山东化工 ·82· SHANDONGCHEMICALINDUSTRY 2015年第44卷 焦炉集气管压力与风机连锁智能控制改造分析 高海燕1，王青2，吴浩1 (1．微山县同泰焦化有限公司，山东微山277600； 2．枣庄矿业集团，山东薛城277000) 摘要：简述焦炉通过智能控制系统保证焦炉集气管内压力符合工艺指标，实现鼓风机机前集气总管的压力恒定控制，大大改善焦 炉生产及现场环境，避免对现场工人的健康造成极大影响和危害。 关键词：集气管压力；风机连锁；改造 中图分类号：TP273+．5 文献标识码：B 文章编号：1008—021X(2015)18—0082—03 焦炉生产工艺中，集气管煤气压力的控制效果将直接影 2．1．2系统设计原则 响焦炉的生产。如果炉内压力过高，会导致焦炉冒黑烟，煤 ①以往的控制方法是保持初冷前吸力(或风机前吸力) 气外泄，严重污染环境，同时对现场工人的工作和健康造成 恒定来保证集气管压力的稳定，实践证明这种控制方法是不 极大影响和危害；如果炉内压力过低，炭化室将出现负压操 行的。这种控制方法由于受初冷器等工艺、设备阻力的影响 作，会吸人大量空气，浪费大量的煤气，严重影响焦炭和煤气 不仅不利于集气管压力的稳定，也会降低调节速度，无法克 的产量和质量，并且长期负压操作将会影响焦炉的正常生产 服象焦炉喷洒高压氨水这样的强扰动。因为每座焦炉集气 及寿命。鼓风机实施两运一备运行方式，如果通过调整回流 管压力的变化，都要求初冷前吸力(或风机前吸力)向相反的 阀(也称小循环阀)的开度来调节煤气总管压力，由于鼓风机 方向变化。所以初冷前吸力(或风机前吸力)应根据煤气量、 前后压差较大，使得调节阀轻微动作，总管压力就会发生剧 焦炉集气管压力的变化而变化。 烈波动，超过工艺容许范围。因此会引起回炉煤气压力及外 ②取压点的选择 网用户煤气量均发生剧变，造成焦炉煤气量不足或外网用户 取每个集气管压力值做为测量信号直接参与系统调节， 不能正常生产，并且煤气回流造成能量浪费。 因为只有集气管压力信号采集直观、滞后最小，最能及时准 l 改造背景 确的反映集气管的实际状态压力；煤气管道上的任何取压点 的测量信号都不能参与控制，否则，系统的灵敏度和相关稳 滕州市盛源煤焦化有限公司原有JND一40型焦炉两座， 定性都会降低。考虑到根据各炼焦企业生产、工艺要求，风 以及配套的备煤、化工产品回收、污水处理等一套完善的生 机前吸力也需保持在一定范围之间，所以，引入机前吸力信 产系统(年产焦炭20万吨，焦炉煤气8000万m3)。 号做为系统辅助控制点。 滕州市盛源煤焦化公司建厂初期由于对自动化控制缺 ③控制点选择特点 乏足够的认识，焦炉煤气的抽送完全人工操作，人工操作与 每座焦炉集气管调节翻板和煤气系统大回流调节翻板 自动化控制相比不仅效率低下，其精确度和速度都存在很大 作为控制点，控制点选择的好，可以保证系统： 的差距，因此焦炉集气管经常出现负压、高压，造成了集气管 (1)调节范围宽； 堵塞、焦炉冒烟冒火等问题，焦炉无法正常生产，化产副产品