412凸凹体锉配工艺.PPT

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2017-08-05 发布于天津
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412凸凹体锉配工艺

第4章钳工典型锉配 4.1凸凹体锉配 4.1.2 凸凹体锉配工艺一、加工工艺流程。 1、检查来料毛坯尺寸，按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸60±0.05mm，40±0.05mm及垂直度、平行度等要求。 2、按图样要求分别划出凸凹体的加工线，用游标尺复查避免看错尺寸或画错。并钻4-Φ3mm工艺孔。 3、加工凸形体：加工步骤按图所示。（1）、按划线锯去工件一角，粗锉达到加工线（约为0.2mm加工余量）。精锉①面，用千分尺测量A和C的实际尺寸，使A-C=20 0 -0.05mm。（2）、精锉②面，用千分尺测尺寸B，B=总宽的实际尺寸除以2加上100-0.025mm，使尺寸达到控制要求。（3）、①②面精加工合格后再锯另一角。粗锉③、④面，保留0.2mm左右加工余量，精加工③面方法同面①。（4）、精加工④面，使其尺寸控制在20 0 -0.05mm以内。凸块加工完后则作为基准件以后不再加工。 4、加工凹体：加工步骤按图所示。（1）、将凹体部分锯、錾除多余部分，粗加工至加工线，保留0.2mm的加工余量。（2）、精锉⑤面用总长的实际尺寸减去20 0 -0.05mm，再分别精锉⑥、⑦面。控制凸体20 0 -0.05mm，用凸块与凹块试配，修整实际配合精度要求。二、考核评分标准