912镗套91镗床夹具设计基础理论知识.PPT

9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状，材料为HT200，加工性能好，结构简单； ⑵零件外形尺寸大小适中，本工序为精镗内孔，切削力较小，夹紧力要求不高； ⑶零件本道工序前期各表面已完成加工，本工序加工精度要求较高，安排在镗床加工能够满足要求，设计夹具时，在满足加工精度要求下，以降低制做成本为出发点； ⑷该零件为中批量生产。 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 2.定位方案设计 （1）定位基准和加工要求分析 从机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片知，本工序定位基准为右端面、φ40H7（ ）内孔面、R55外圆面。即右端面定位限制3个自由度、φ40H7（ ）内孔定位限制2个自由度、R55外圆面定位限制1个自由度，遵循基准重合原则。 本工序加工要求有：形状要求φ50H7（ ）孔；位置要求为尺寸120±0.10；另外，没有提加工孔对工件外形中线的对称度要求，但不能理解为没有对称度要求，只是对称度要求不高而已，按自由公差12级查取，应为0.40。 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 （2）限制自由度分析 建立坐标关系如图所示。 1)形状尺寸φ50H7（ ）由调整镗刀加工位置保证； 2)保证位置尺寸120±0.10，需限制： 3)保证加工孔对工件外形中心线的对称度0.40,需限制： 4)考虑自动走刀和承受切削力，也需限制： 综合结果应限制: 工序定位方案合理。 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 （3）定位方案设计 根据工序图要求，采用定位支承板、圆柱销与支承钉、活动短V形块定位。即选用定位支承板2、支承钉1与工件右端面接触定位限制: 选与工件内孔配合为φ40H7/ g6（ / ）的短圆柱销1定位限制: ，选与工件外圆R55面接触的活动短V形块定位限制: ，综合结果限制: 定位方案设计合理。各定位元件结构、尺寸，参照《机床夹具设计手册》设计。 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 定位元件布 置如图所示。 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 3.夹紧方案设计 根据工序图要求，设计的夹紧方案如图所示。 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗加工，加工余量小，切削力小，而且主切削力传给了支承板，故需夹紧力较小。经验累比，选用M16螺栓螺母夹紧即可。支承板结构、尺寸设计，可参照相关表格。 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 4.导引方案设计 （1）结构设计 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 4.导引方案设计 （1）结构设计 上下方向对刀基准为圆柱销2中心线，上下方向对刀尺寸为镗套中心线到对刀基准的尺寸，直接与工件尺寸120±0.10相关，取J = 120±0.10×1/5 = 120±0.02。 左右方向对刀基准为圆柱销2中心和V形块中心连线，左右方向对刀尺寸为镗套中心线对对刀基准的对称度，取0.40×1/5= 0.08。 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 5.夹具与机床的连接 镗床夹具属精密夹具，通常以镗模底座安装在镗床工作台面上，同时在镗模底座上设置找正平台，以确保镗床夹具在镗床工作台上的准确位置。如图所示，镗模底座结构、尺寸设计参照相关表格所示，U形耳座设计查阅《机床设计手册》。镗模支架、支承板与镗模底座的连接，采用销钉定位、螺钉紧固。此时夹具定位面为镗模底座底平面、找正基面。 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 5.夹具与机床的连接 ⑴元件定位面对夹具定位面的位置要求 1）支承板、支承钉所在平面对镗模底座底平面的垂直度≯0.02：100mm； 2）支承板、支承钉所在平面对镗模底座找正基面的垂直度≯0.02：100mm； 3）圆柱销与V形块中心所在平面对镗模底座底平面的垂直度≯0.02：100mm； 4) 圆柱销与V形块中心所在平面对镗模底座找正基面的平行度≯0.02：100mm。 9.2.3 设计 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 镗模底座 9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计 9.2 镗床夹