模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究-上海申模计算机系统集成.PDF

第! 卷第# 期 计算机集成制造系统—$%’ ()*+ ! ,)+ # # - 年# 月 $)./0123 %412536127 640869103:45 ’;12. =2 + # - 文章编号：!? @ AB!!（#C ）# @ ##? @ - 模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究 王D 玉，高崇辉，徐和国 （上海交通大学国家模具$GH 工程研究中心，上海D #C ） D D 摘D 要：自动产生模具型腔加工的工艺计划及数控加工指令对提高模具型腔的加工效率具有重要意义。研究 了模具型腔工艺规划中的刀具选择问题，提出了模具型腔粗加工、半精加工、精加工刀具选择的原则与方法，并构 造了相应的实现算法；重点研究了粗加工中刀具的组合优化问题，并建立了数学模型；给出了计算机辅助刀具选择 系统的体系架构，基于所提方法在MNO PJI, GJ% 环境下进行了初步编程实现；以一个包含岛及自由曲面的模具型 腔零件的刀具选择为例，说明系统及算法的可行性。 关键词：计算机辅助刀具选择；模具型腔；数控加工 中图分类号： QJCB!+ E D D D 文献标识码：G $GH 模型中不能显式表示，需要设计相应的算法进 ! 引言 行提取，因而选择合适的刀具规格及其刀具组合，以 数控加工中包括刀具轨迹的产生和刀具选择两 提高数控加工的效率与质量并非易事［- ］。 个关键问题［!］。前一问题在过去的# 年里得到了 模具型腔一般用数控铣的加工方法，通常包括 广泛而深入地研究，发展的许多算法已在商用 粗加工、半精加工、精加工等工序。粗加工的原则就 $GHO $G 系统中得到应用。目前大多数 $G 系 是尽最大可能高效率地去除多余的金属，因而希望 统能够在用户输入相关参数后自动产生刀具轨迹。 选择大尺寸的刀具，但刀具尺寸过大，可能导致未加 比较而言，对以质量、效率为优化目标的刀具选择问 工体积的增多；半精加工的任务主要是去除粗加工 题的研究还远未成熟，当前还没有商用$G 系统能 遗留下来的台阶；精加工则主要保证零件的尺寸及 够提供刀具优选的决策支持工具［# ］，因而难以实现 ［A ］ 表面质量 。考虑到目前完全由计算机进行自动 $GHO $G 的自动有机集成。刀具选择通常包括刀 选刀还存在一定困难，因而在我们开发的计算机辅 具类型和刀具尺寸［C ］。一般来说，适合一个加工对 助刀具选择（$)./0123 G:727 Q))* ’2*291:)4 ，$GQ’ ） 象的刀具通常有多种，一种刀具又可完成不同的加 系统中，立足于给用户提供一个辅助决策工具，即粗 工任务，所以仅考虑满足基本加工要求的刀具选择 加工、半精加工、精加工等，真正的决策权仍留给用 是较容易的，尤其对孔、槽等典型几何特征。但实际 户，以充分发挥计算机和人的优势。 上，刀具选择通常和一定的优化目标相联系，如最大 # 系统基本结构 切削效率、最少加工时间、最低加工成本、最长使用 寿命等，因此刀具选择又是一个复杂的优化问题。 $GQ’ 系统的输入为$GH 模型，输出为刀具类 比如模具型腔类零件，由于几何形状复杂（通常包 型、刀具规格、铣削深度、进给量、主轴转速（切削速 含自由曲面及岛），影响刀具选择的几何约束在 度）和加工时间等六个参数（如图! ），包括刀具类型 收稿日期：#C @ ! @ C ；修订日期：#C @ E @ ## 。 基金