模块一孔轴尺寸的极限与配合.PPT

项目三 线性尺寸的公差与配合 模块二 轴类尺寸的测量 企业几何量检测流程： 模块二 轴类尺寸的测量一、熟悉国家标准 1.GB/T 1800.1-1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 2. GB/T 1800.2-1998《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 3.GB/T 1800.3-1998《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 4.GB/T 1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 5.GB/T 1801-1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 6.GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 模块二 轴类尺寸的测量二、零件图技术要求分析 模块二 轴类尺寸的测量二、零件图技术要求分析 模块二 轴类尺寸的测量三、确定验收极限 模块二 轴类尺寸的测量三、确定验收极限 国家标准规定： “应只接收位于规定尺寸极限之内的工件” 模块二 轴类尺寸的测量三、确定验收极限 模块二 轴类尺寸的测量三、确定验收极限 模块二 轴类尺寸的测量三、确定验收极限 国家标准规定： 安全裕度A值按照零件尺寸公差的10%确定 模块二 轴类尺寸的测量三、确定验收极限 模块二 轴类尺寸的测量四、确定检测方案 轴类尺寸的检测方法有很多种，常用的有： 模块二 轴类尺寸的测量四、确定检测方案 模块二 轴类尺寸的测量四、确定检测方案 模块二 轴类尺寸的测量四、确定检测方案 模块二 轴类尺寸的测量四、确定检测方案 模块二 轴类尺寸的测量四、确定检测方案 模块二 轴类尺寸的测量四、确定检测方案 模块二 轴类尺寸的测量五、选择测量器具 考虑零件的外形、尺寸大小和尺寸公差，使所选的测量器具的测量范围能满足零件的要求，测量不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。 模块二 轴类尺寸的测量五、选择测量器具 为了满足生产上对不同的误收、误废率的要求，国家标准将测量不确定度允许值 与工件公差T的比值进行分档，对于IT6-IT11的零件，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档；对于IT12-IT18的零件，分为Ⅰ、Ⅱ两档。 模块二 轴类尺寸的测量五、选择测量器具 模块二 轴类尺寸的测量六、实施测量并记录数据 测量前 模块二 轴类尺寸的测量六、实施测量并记录数据 测量操作 模块二 轴类尺寸的测量六、实施测量并记录数据 测量后 模块二 轴类尺寸的测量 七、数据处理 八、复查 九、判断合格性，出具检测报告 模块二 轴类尺寸的测量 对给定零件的轴类尺寸实施绝对测量 模块三 孔类尺寸的测量 模块三 孔类尺寸的测量 对给定零件的孔类尺寸实施绝对测量 模块四 非孔非轴长度尺寸的测量 模块四 非孔非轴长度尺寸的测量 对给定零件的长度尺寸实施绝对测量 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 大批量生产的孔、轴使用光滑极限量规检验其合格性，按用途可分为三类： 工作量规 验收量规 校对量规 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 1、量规的型式与结构 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 量规公差带设计： 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检