纯剪切力N.PPT

* 滚切式横切剪剪切力分析及应用 材料加工 欧阳惠 2010.9.19 滚切式剪切机机构简图 Significance of the research 由于使用滚切式横切剪在整个剪切过程中钢板几乎不发生弯曲，使得板材切口光滑、无变形、 设备能耗小、 剪刃寿命长、 产量高 。虽然这种滚切式横切剪有较大的开口度，但是总的行程比普通的斜刃剪还减少了 30%~40%，因此这种剪子的设备重量较轻，已经逐步取代了斜刃剪。 Abstract 介绍滚切式横切剪的剪切力计算方法 分析影响剪切力的主要因素 根据剪切力的影响因素提出其调整方法 目前剪切力计算公式即 B.B 诺沙里公式 P=P1+P2+P3 式中， P1--纯剪切力 （N ）； P2--钢板被剪掉部分的弯曲力，（N）； P3--钢板在剪切区域内的弯曲力，在此区域内由于上刀片的压力使轧件形成局部的碗形弯曲 （N ）。 一、剪切力的分析 金属的剪切过程分为几个阶段：刀片弹性压入金属阶段、刀片塑性压入金属阶段、金属塑性滑移阶段。在不同阶段，金属剪切区域内的应力状态是不同的。实验表明，最大剪切力发生在刀片压入金属阶段终了，金属塑性滑移阶段开始时。 纯剪切应力公式为： b 剪切板材的强度极限 (N/mm2)； - 剪切板材的延伸率； h-剪切板材的厚度 (mm)； 剪切角 根据B.B.诺沙里建议总剪切力公式为： Z为系数；Y为刀片相对侧间隙 为剪刃间隙；X为压板相对距离 二、计算实例 以某宽厚板热处理线上滚切式横切剪为例： 具体工艺要求为最大剪切厚度为 50 mm 时，剪切板材的强度极限不能超过 750 MPa，选材质为45#钢经过正火、退火、高温回火处理的厚板进行计算，其中切头长度取最大值 450 mm，剪刃间隙为4 mm（查表得）。 公式中剪切角的应用条件： 根据板材参数与剪切角的取值条件，利用剪切力公式我们可以计算出变化的参数和最终的剪切力的值。 剪切力计算结果 在开始进入稳定剪切状态时，剪切力非常大，这是因为计算时采用的钢板宽度为极限板宽，在开始工作时剪切的是钢板最远端，剪切角很小；随着剪切的深入，剪切角逐渐变大，最后趋于一定值，而总剪切力随之不断变小并最终趋于稳定。 从表中可以看出： 三、结论 剪切角是影响剪切力的最主要因素。若能使剪切过程中的剪切角尽量增大，并缩小其变化的范围将有助于我们得到稳定的剪切力。而剪切机构中的曲柄的长度和曲柄初始相位角这两个参数对剪切角影响很大。 *